30% glasfiberförstärkt PA6 modifiering
30 % glasfiberförstärkt PA6 modifierat spån är ett idealiskt material för bearbetning av elverktygsskal, elverktygsdelar, delar till entreprenadmaskiner och bildelar. Dess mekaniska egenskaper, dimensionsstabilitet, värmebeständighet och åldringsbeständighet har förbättrats avsevärt, och utmattningshållfastheten är 2,5 gånger högre än den oförstärkta, och modifieringseffekten är den mest uppenbara.
Formsprutningsprocessen av 30 % glasfiberarmerad PA6-spån är ungefär densamma som utan armering, men eftersom flödet är sämre än före förstärkning bör insprutningstrycket och insprutningshastigheten ökas på lämpligt sätt. Bearbetningspunkterna är följande:
1. Fattemperaturen på 30 % glasfiberarmerad PA6 är lätt att öka med 10-40 ℃. Den cylindriska temperaturen som väljs för formsprutning av PA6-modifierade spån är relaterad till egenskaperna hos själva spånen, utrustning och produkternas formfaktorer. För hög materialtemperatur är lätt att göra delar färgförändringar, spröda, silvertråd och andra defekter, för låg fattemperatur är lätt att härda materialet och skada formen och skruven. Den lägsta smälttemperaturen för PA6 är 220C. På grund av sin goda flytbarhet flyter nylon snabbt när temperaturen överstiger dess smältpunkt. Flytbarheten hos 30 % glasfiberförstärkt PA6-modifierad spån är betydligt lägre än för spån av rena material och PA6-spån av injektionskvalitet, och trumtemperaturen är lätt att öka med 10-20 ℃.
2. 30 % glasfiberförstärkt PA6-bearbetningsformtemperatur kontrolleras till 80-120C. Formtemperaturen har ett visst inflytande på kristalliniteten och formningskrympningen, och formtemperaturområdet är 80-120 ℃. Produkterna med hög väggtjocklek bör välja hög formtemperatur, som har hög kristallinitet, bra slitstyrka, ökad hårdhet och elasticitetsmodul, minskad vattenabsorption och ökad formkrympning. Tunnväggiga produkter bör välja låg formtemperatur, som har låg kristallinitet, god seghet, hög töjning och minskad krympning. Om väggtjockleken är större än 3 mm, rekommenderas att använda en lågtemperaturform vid 20 ℃ till 40 ℃. Formtemperaturen för 30% glasförstärkt material bör vara högre än 80 ℃.
3. Väggtjockleken på 30 % glasfiberarmerade PA6-produkter bör inte vara mindre än 0,8 mm. Flödeslängdförhållandet för PA6 är mellan 150 200. produktens väggtjocklek bör inte vara lägre än 0,8 mm. I allmänhet är valet mellan 1~3,2 mm. Krympningen av 30 % glasfiberarmerade PA6-produkter är relaterad till dess väggtjocklek. Ju tjockare väggtjocklek, desto större krympning.
4. Avgasöppningens spår bör kontrolleras under 0,025 mm. Överflödeskantvärdet för 30 % glasfiberarmerad PA6-harts är cirka 0,03 mm, så avgasöppningen bör kontrolleras under 0,025 mm.
5. Grindens diameter bör inte vara mindre än 0,5 kilott (t är tjockleken på plastdelen). Med en nedsänkt grind bör grindens minsta diameter vara 0,75 mm.
6. Krympningen av 30 % glasfiberarmerade PA6-produkter kan minskas till 0,3 %.
Krympningen av PA6 rent material är mellan 1% och 1,5%, och krympningen kan minskas till cirka 0,3% efter tillsats av 30% glasfiberarmering. Praktisk erfarenhet visar att ju mer glasfiber som tillsätts, desto mindre blir formkrympningen av PA6-harts. Men med ökningen av mängden fiber kommer det också att orsaka flytande fiber på ytan, dålig kompatibilitet och andra konsekvenser, 30% glasfiberförstärkningseffekt är relativt bra.
7. 30 % glasfiberförstärkt PA6 återvunnet material bör inte användas mer än 3 gånger. 30% glasfiberarmerad PA6 innehåller inga återvunna material, men om kunder använder för mycket återvunnet material är det lätt att orsaka missfärgning av produkter eller kraftigt försämrade mekaniska och fysikaliska egenskaper, appliceringsmängden bör kontrolleras under 25%, annars det kommer att orsaka fluktuationer i processförhållandena och torkbehandling måste utföras innan återvunnet material och nya material blandas.
8. Mängden mögelsläppmedel är liten och enhetlig. Släppmedlet i 30 % glasfiberarmerade PA6-produkter kan välja zinkstearat och vit olja, eller så kan det blandas i pasta, och en liten mängd släppmedel kan förbättra och eliminera defekter som bubblor. Användningen måste vara liten och enhetlig för att inte orsaka ytdefekter på produkterna.
9. När produkten har tagits ur formen, lägg den i varmt vatten för att svalna långsamt. Eftersom glasfibern kommer att orientera sig längs flödesriktningen i formsprutningsprocessen, kommer de mekaniska egenskaperna och krympningen att förbättras i orienteringsriktningen, vilket resulterar i deformation och skevhet av produkterna. Därför, i formdesignen, bör portens position och form vara rimlig. Temperaturen på formen kan höjas i processen, och produkten bör läggas i varmt vatten för att svalna långsamt.
10. 30 % glasfiberarmerade PA6-delar som används i högtemperaturmiljöer bör fuktas. Fuktighetskontrollmetoden med kokande vatten eller kaliumdiacetatlösning kan användas. Fuktighetskontrollmetoden för kokande vatten sätter produkten på en luftfuktighet på 65 % för att uppnå jämviktsfuktabsorption. Behandlingstemperaturen för vattenlösning av kaliumacetat (förhållandet mellan kaliumacetat och vatten är 1,2515, kokpunkt 121°C) är 80-100°C kaliumacetatlösning. Behandlingstiden beror huvudsakligen på produktens väggtjocklek, då väggtjockleken är ca 2 timmar för 1,5 mm, ca 8 timmar för 3 mm och ca 16-18 timmar för 6 mm.
Posttid: 08-12-22