I den befintliga formsprutningsindustrin står inför:、
Råvaror stiger
Arbetskraftskostnaderna skjuter i höjden
Det är svårt att rekrytera
Hög personalomsättning
Produktpriserna går ner
Industrikonkurrensen är ett allt hårdare problem.
Injektion, nu i sin omvandling, liten vinst, och industriombildningstiden, måste ledning av formsprutningsverkstaden ställa in "vetenskaplig, perfekt, systematisk, standardiserad drift av ledningssystemet, att göra" allt är någon rör, alla förvaltare "arbetar" miljöavdelning, arbetseffektivitet för varje befattning för formsprutningsverkstad, personalminskningsåtgärder och förslag på följande:
Först, den övre och nedre mögel arbetare för att förbättra arbetets effektivitet, minska åtgärderna för arbetskraft
1. Gör en bra produktionsplanering och minska antalet maskinbyten på grund av felaktig maskinarrangemang.
2. Ställ in fingerborgstiderna och utmatningslängden rimligt för att minska den frekventa förekomsten av nålbrott i produktionen.
3. Stärka mögelrengöring, smörjning och fångenskap i produktionsprocessen för att minska frekvensen av mögelfel.
4. Strikt kontrollera fenomenet med formpressning i processen med formsprutningstillverkning, och minska The Times of mögelfallande underhåll.
För det andra, genom att förbättra nivån på formdesigners, förbättra kvaliteten och effektiviteten hos formtestarna och minska arbetsbelastningen för formtestarna, är syftet med att minska formtestarna att:
1. Använd programvara för analys av formflöden för att designa formen, optimera formens struktur och förbättra effekten av formskenan, grinden, kylningen, avgaserna och avformningen.
2. Minska ökningen av tider för mögelmodifiering, mögelreparation och mögeltest orsakade av mögelstrukturproblem
3. Genomförde formsprutningsteknikutbildning för formdesigners och övervägde fullt ut materialprestanda, formsprutningsprocesskrav och formsprutningskvalitetskrav vid utformningen av formen
För det tredje, att anpassa personalen för att förbättra arbetets effektivitet, minska åtgärderna för arbetskraft
1. Implementera automatisk och obemannad formsprutningsmetod för att minska justeringsmaskinen som orsakas av instabiliteten hos manuell start.
2. Kontrollera omgivningstemperaturen i verkstaden för att uppnå syftet att stabilisera formtemperatur, materialtemperatur och insprutningsprocessförhållanden.
3. Formulera standardprocessförhållanden, arrangera produktionsmaskiner på ett rimligt sätt och se till att processförhållandena upprepas.
Vidare.Åtgärder för att förbättra arbetseffektiviteten och minska personalstyrkan för ingredienspersonal
1. Doseringsrummet ska öka antalet blandare (blandare), dela upp färgerna och typerna av plastmaterial och vara utrustad med tillräckligt med och lämpliga verktyg för att rengöra blandaren för att förbättra effektiviteten i rengöringen av blandaren och förkorta eller minska tid och arbetsbelastning för rengöring av mixern.
2. Om det finns många blandare kan en mängd olika material blandas samtidigt för att minska antalet satser.
3. Ändra det traditionella sättet att satsa enligt skift, utför satsning enligt singel, gör råmaterialställ, komplettera de material som behövs av beställningen på en gång, minska tiden och arbetsbelastningen för rengöring av blandningsmaskinen.
4. Gör en bra ingrediensplan och gör ingredienstavlan för att förhindra att felmatchning och multimatchning uppstår.Materialen före och efter ingredienserna bör vara tydligt märkta för att minska arbetsbelastningen för ingredienserna genom att minska förekomsten av problem.
5. Utbilda batchpersonalen att förbättra sin arbetsförmåga, kvalitet och effektivitet, för att minska antalet personal.
Femte.Mata personal för att förbättra arbetseffektiviteten och minska arbetskraftsåtgärderna
1. Gör en lämplig utfodringsstege för att underlätta utfodringen och förbättra utfodringens effektivitet.
2. Placera materialen som måste läggas till i det avsedda området enligt maskinen, och materialen i varje maskin ska vara tydligt märkta.För att inte lägga till fel material.
3. Använd sidoautomatisk sugmaskin istället för manuell matning.
4.Antar centralt matningssystem och färgmästarproportionalventil för att förverkliga automatisk matning.
5. Förbättra hinken, minska utfodringsfrekvensen för att minska utfodringspersonalen.
Sjätte.Åtgärder för att förbättra arbetseffektiviteten och minska arbetskraften hos materialkrossen
1. Krossen läggs till i krossrummet, och krossen separeras i enlighet med typen och färgen på råvaror, för att minska arbetsbelastningen med att rengöra krossen.
2. Gör limboxstöd för att minska tiden för krossen att ta munstycket och minska arbetsintensiteten.
3. Användning av automatisk växellåda rem kross, minska arbetsbelastningen av krossen (en person kan använda två av samma krossning).
4. Separera krossens placeringsområde för att undvika korskontaminering.
Kontrollera strikt renheten hos utloppsmaterialet, minska tiden för krossen att rensa upp främmande ämnen i utloppsmaterialet.
5. Genom att förbättra formkvaliteten, formsprutningstekniken och ledningsnivån, kontrollera defekta produkter och munstyckskvantitet, minska arbetsbelastningen för krossen.
Sjunde.Åtgärder för att förbättra arbetseffektiviteten och minska arbetskraften för formsprutningsmaskinoperatörer
1. Använd manipulator och transportband istället för hand för att ta ut produkter och munstycke, realisera automatisk och obemannad produktion och minska manuell start.
2. Insprutningsformen måste rengöras, smörjas och kapatiseras för att förhindra slitage på fingerborg, glidare, styrpelare och styrhylsa, vilket gör att produkten producerar grader.Rensa upp limrester, limfilament, oljefläckar och damm på fogytan för att minska graderna runt produkten som orsakas av skadorna och kompressionen av avskiljningsytan.Bevarande av mögelfångenskap
Åttonde.IPQC-åtgärder för att förbättra arbetseffektiviteten och minska arbetskraften
1. Förtydliga produktkvalitetsstandarder (storlek, utseende, material, montering, färg...)
Och för kundklagomål, återlämnande av onormala punkter för att fokusera på bekräftelse, gör en produkt "första inspektionsjournal", måste vänta på den första inspektionen bekräftad OK innan den sätts i massproduktion.
2. Ändra begreppet "efterinspektion", stärk processkontrollen och sikta på de delar (fingerborg, avstickningsyta, nålhål...) som är benägna att förändras.
Och den punkt då kvaliteten sannolikt kommer att förändras (måltider, skifttimmar...).
Utför nyckelövervakning, försök att stabilisera kvaliteten på injektionsdelar, minska eller eliminera IPQC-personal.
Nionde, mögel reparation personal för att förbättra arbetet effektivitet, minska åtgärderna för arbetskraft
1. Förbättra användningen, underhållet och härdbarheten av formsprutningsformen, reducera frekvensen av formfel och reparationsmodulen.Stärk rostskyddet av mögeln, minska förekomsten av mögelrostfenomen.
2. Använd lämpligt formstål (korrosionsbeständighet, slitstyrka, tryckbeständighet) och se till att formen har tillräcklig styvhet och hårdhet för att förlänga formens livslängd.
3. Formens rörliga delar (sårbara arbetsstycke) görs till insatser, som är gjorda av slitstarkt stål och kylda för att underlätta snabbt underhåll och öka livslängden.
Tionde, reparationspersonal för att förbättra arbetets effektivitet, minska åtgärderna för arbetskraft
1. Ändra tanken på underhåll när utrustning är trasig, byt från underhåll efter händelsen till idén om förebyggande och bevarande av fångenskap i förväg.Skillnaden mellan förebyggande och prediktiv kurativitet.
2. Formulera regler för användning, underhåll och bevarande av fångenskap för formsprutningsmaskiner, och ordna särskild personal för att kontrollera, underhålla och bevara fångenskap för formsprutningsmaskiner och omgivande utrustning.
3. Använd, kontrollera, underhåll, rengör, smörj och spara fångenskap av formsprutningsmaskinen och dess kringutrustning, minska dess felfrekvens, förlänga dess livslängd och minska underhållsarbetet.
Posttid: 19-10-21