Orsaker och lösningar för bucklor och porer i formsprutningsprodukter

I produktionsprocessen är produktbucklor och porer de vanligaste ogynnsamma fenomenen. Plasten som sprutas in i formen krymper i volym när den svalnar. Ytan hårdnar först när den svalnar tidigare och det bildas bubblor inuti.

Fördjupningen är den långsamt kylande delen av bubblan i riktningen för sammandragningen av den konkava ytan; Den så kallade stomin avser att materialet i formen stelnar från ytan, vilket är relativt otillräckligt för formens totala volym. På grund av denna anledning genereras hål i vakuumtillståndet, som vanligtvis uppstår i de tjocka delarna av produkten och påfyllningsöppningen.

Material med hög krympning är också benägna att fördjupa sig. När formningsförhållandet ändras för att eliminera fördjupningen, bör härdningsförhållandet ställas in i krympningsriktningen. Det vill säga formtemperaturen och cylindertemperaturen minskar, insprutningstrycket ökar, men det bör noteras att detta kan orsaka kvarvarande inre spänningar.

Eftersom fördjupningen är oansenlig, så det påverkar inte utseendet på processen i formen till korrosion, såsom tvärstrimmig, granulär och så vidare.

Att sänka formtemperaturen för att minska finishen är också effektivt om formmaterialet är slagtålig polystyren HIPS (en typ av polystyren PS). Men när en buckla uppstår i dessa metoder är det svårt att reparera den polerade produkten.

Transparenta produkter med lufthål är ett problem, ogenomskinliga produkter med lufthål har inga hinder att använda och ska inte synas i produkten.

På grund av att vattnet och flyktiga ämnen som produceras av stomata i allmänhet sprids till alla delar av produkten, är formen på stomata i allmänhet liten.

Först, lösningen

Omedelbart: Öka insprutningstrycket, förläng insprutningstryckets hålltid, sänk trumtemperaturen och formtemperaturen, fukt och flyktiga ämnen som orsakas av materialet ska vara helt torra, i stället för intryckning påtvingad kylning.

Kort sikt: Fyll den övre kanten där indragningen görs. Där bucklan görs förtjockas materialet när det passerar genom det trånga utrymmet.

Långsiktigt: tjockleksskillnaden på designprodukter bör undvikas helt. Lätt att tillverka bucklig förstärkning, lång och smal form ska vara så kort som möjligt. Ska öka grinden, huvudkanalen, shunten, munstyckshålet. Förbättrat avgassystem.

För det andra, referensfrågor

1 gjutning krympning av stora material fördjupning är också stor, såsom polyeten PE, polypropen PP, även så länge som en liten förstärkning, kommer att producera fördjupning.

2. När temperaturen sänks till inga bucklor, om materialet i formhålan fortfarande är under tryck, bör det beaktas att inga bucklor kommer att produceras. Trycket från materialet som omger formen i formen, det vill säga det statiska trycket, är inte nödvändigtvis överallt.

Nära porten delen av trycket är hög, om materialet bred kant, på grund av överföringen av tryck till alla hörn, nära porten och bort från porten av tryckskillnaden med hela trycket jämfört med en liten skillnad kommer inte producera bucklor, kan inte heller få några kvarvarande inre stressprodukter.

När något material rinner in på en svår plats blir det ett högt tryck på denna plats, och trycket minskar på andra ställen, vilket resulterar i bucklor. Denna del av högtrycksresten är den inre spänningen av produkten är också stor. I det ideala tillståndet är materialets flytbarhet bättre när materialets temperatur stiger med formens temperatur, och insprutningen i det statiska trycktillståndet blir också lägre.

3. Vid förändring av formningsförhållandena bör kombinationen av temperatur, tryck och tid göras före tabellen, för att veta resultaten. För det första, när tiden blir väldigt lång är det lätt att känna till varje liten tryckförändring. Det bör noteras att de resultat som erhålls när temperaturen ändras bör produceras efter injektionsmaterialet och efter att temperaturen sjunker.

4. För att fastställa orsakerna som orsakas av porer, så länge observationen av bubblan av plastprodukter i formen är omedelbar eller efter kylning, om när formen är omedelbar, är det mesta ett materialproblem, om det är efter kylning , det hör till formen eller injektionsförhållandena.