1. Restspänning är för hög
I processoperationen är det det enklaste sättet att minska restspänningen genom att minska injektionstrycket, eftersom injektionstrycket är proportionellt mot den återstående spänningen.
Om sprickorna på ytan på plastdelarna är svarta runt, indikerar det att injektionstrycket är för högt eller att matningsmängden är för lite. Injektionstrycket bör minskas ordentligt eller matningsmängden ökas. När du bildas under tillståndet med låg materialtemperatur och mögeltemperatur, för att göra kaviteten full, är det nödvändigt att använda högre injektionstryck, vilket resulterar i en stor mängd restspänning i plastdelarna.
För detta ändamål bör temperaturen på cylindern och formen ökas korrekt, temperaturskillnaden mellan det smälta materialet och formen ska reduceras, kyltiden och hastigheten på mögelembryot bör kontrolleras, så att orienteringen av Molekylkedja har en längre återhämtningstid.
Dessutom, under förutsättningen att säkerställa otillräcklig utfodring och inte göra att plastdelarna krymper och sjunker, kan tryckhållningstiden förkortas på lämpligt sätt, eftersom tryckhållningstiden är för lång och det är lätt att producera restspänning för att orsaka sprickor.
Vid mögelsdesign och produktion kan den direkta grinden med minimalt tryckförlust och hög injektionstryck användas. Framåtgrinden kan ändras till flera nålspetsportar eller sidogorder och grinddiametern kan reduceras. Vid utformningen av sidoporten kan flänsporten som kan ta bort den trasiga delen efter bildning användas.
2. Externa krafter orsakar restkoncentration
Innan utsläpp av plastdelar, om tvärsnittsarean för utkastningsmekanismen är för liten eller antalet utkastningsstång inte räcker, är platsen för utkastningsstång inte rimlig eller installationslutning, dålig balans, frigöringslutningen för Mögel är otillräcklig, utkastningsmotståndet är för stort, kommer att resultera i spänningskoncentration på grund av yttre kraft, så att ytan på plastdelarna spricker och brott.
Under normala omständigheter förekommer denna typ av fel alltid runt ejektorstången. Efter denna typ av fel bör du noggrant kontrollera och justera utkastningsenheten. Ejektorstången är arrangerad vid den del av demuleringsmotståndet, såsom utskjutande, förstärkande staplar etc. Om antalet jackstänger inte kan utökas på grund av det begränsade jackområdet, metoden för att använda ett litet område och flera jackstänger kan antas.
3. Metallinsatser orsakar sprickor
Den termiska expansionskoefficienten för termoplast är 9 ~ 11 gånger större än för stål och 6 gånger större än aluminium. Därför kommer metallinsatserna i plastdelarna att hindra den totala krympningen av plastdelarna, vilket resulterar i stor dragspänning, och en stor mängd restspänning kommer att samlas runt insatserna för att orsaka sprickor på ytan av plastdelarna. På detta sätt bör metallinsatserna förvärmas, särskilt när sprickorna på ytan på plastdelarna förekommer i början av maskinen, varav de flesta orsakas av skärets låga temperatur.
Vid valet av gjutning av råvaror bör också använda högmolekylviktharts så långt som möjligt, om det måste använda råmaterial med låg molekylvikt, bör plasttjockleken runt insatsen vara utformad tjockare, för polyeten, polykarbonat, polyamid, cellulosaacetat Plast, plasttjockleken runt insatsen bör vara lika med minst hälften av insatsens diameter; För polystyren är metallinsatser i allmänhet inte lämpliga.
4. Felaktig urval eller föroreningar av råvaror
Känsligheten hos olika råvaror för återstående stress är annorlunda. I allmänhet är icke-kristallint harts mer benägna att spricka inducerad av restspänning än kristallint harts. För det absorberande hartset och hartset blandat med mer återvunnet material, eftersom det absorberande hartset kommer att sönderdelas och ombrännhet efter uppvärmning, kommer den lilla återstående spänningen att orsaka spröd sprickor och hartset med högre återvunnet materialinnehåll har mer föroreningar, högre volatilt innehåll, lägre lägre spänning Materialstyrka och lätt att producera stresssprickor. Praxis visar att det låga viskositeten lösa hartset inte är lätt att spricka, så i produktionsprocessen bör det kombineras med den specifika situationen för att välja lämpligt formningsmaterial.
I driftsprocessen är frigörande medel för smält material också en främmande kropp, såsom felaktig dosering kommer också att orsaka sprickor, bör försöka minska dess dos.
Dessutom, när plastinjektionsmaskinen måste ersätta råmaterial sorten på grund av produktion, måste den rensa upp det återstående materialet i trattmataren och torktumlaren och rensa det återstående materialet i cylindern.
5. Dålig strukturell design av plastdelar
De skarpa hörnen och luckorna i strukturen hos plastdelar kommer troligtvis att ge spänningskoncentration, vilket leder till sprickor och sprickor på ytan av plastdelar. Därför bör den yttre vinkeln och den inre vinkeln på plaststrukturen göras av den maximala radien så långt som möjligt. Testresultaten visar att förhållandet mellan radien för bågen och väggtjockleken på hörnet är 1: 1,7. Vid utformning av strukturen för plastdelar bör de delar som måste utformas i vassa hörn och skarpa kanter fortfarande göras till en liten båge med en liten övergångsradie på 0,5 mm, vilket kan förlänga livslängden.
6. Det finns en spricka i formen
I processen med formsprutning, på grund av formens upprepade injektionstryck, kommer kanten av kaviteten med akut vinkel att producera trötthetssprickor, särskilt nära kylhålet är särskilt lätt att producera sprickor. När formen är i kontakt med munstycket pressas botten av formen. Om placeringsringhålet på formen är stor eller bottenväggen är tunn, kommer ytan på mögelhålan också att producera trötthetssprickor.
När sprickorna på ytan av mögelhålan återspeglas på plastdelens yta, visas alltid sprickorna på plastdelens yta kontinuerligt i samma form i samma del. När sådana sprickor dyker upp bör motsvarande kavitetsyta kontrolleras omedelbart för samma sprickor. Om sprickan beror på reflektion ska formen repareras mekaniskt.
Posttid: 18-11-22