1. Reststressen är för hög
I processoperationen är det det enklaste sättet att minska restspänningen genom att minska insprutningstrycket, eftersom insprutningstrycket är proportionellt mot restspänningen.
Om sprickorna på plastdelarnas yta är svarta runtom tyder det på att insprutningstrycket är för högt eller att matningsmängden är för liten. Insprutningstrycket bör reduceras ordentligt eller matningsmängden ökas. Vid formning under tillstånd av låg materialtemperatur och formtemperatur, för att göra hålrummet fullt, är det nödvändigt att använda högre insprutningstryck, vilket resulterar i en stor mängd restspänning i plastdelarna.
För detta ändamål bör temperaturen på cylindern och formen höjas ordentligt, temperaturskillnaden mellan det smälta materialet och formen bör minskas, kylningstiden och hastigheten för mögelembryot bör kontrolleras, så att orienteringen av molekylkedjan har en längre återhämtningstid.
Dessutom, under förutsättningen att säkerställa otillräcklig matning och att inte få plastdelarna att krympa och hänga, kan tryckhållningstiden på lämpligt sätt förkortas, eftersom tryckhållningstiden är för lång och det är lätt att producera kvarvarande spänningar som orsakar sprickor.
Vid formkonstruktion och tillverkning kan den direkta grinden med minimalt tryckförlust och högt insprutningstryck användas. Den främre grinden kan ändras till en grind med flera nålar eller sidoportar, och grindens diameter kan minskas. Vid utformning av sidoporten kan flänsgrinden som kan ta bort den trasiga delen efter formning användas.
2. Yttre krafter orsakar kvarvarande spänningskoncentration
Före frigörandet av plastdelar, om utstötningsmekanismens tvärsnittsarea är för liten eller antalet utstötningsstång inte är tillräckligt, är platsen för utstötningsstången inte rimlig eller installationens lutning, dålig balans, frigöringslutningen på mögel är otillräckligt, utstötningsmotståndet är för stort, kommer att resultera i spänningskoncentration på grund av yttre kraft, så att ytan på plastdelarna spricker och spricker.
Under normala förhållanden uppstår alltid denna typ av fel runt ejektorstången. Efter denna typ av fel, bör noggrant kontrollera och justera utmatningsanordningen. Ejektorstången är anordnad vid den del av avformningsmotståndet, såsom utskjutande, förstärkningsstänger etc. Om antalet uppsatta domkraftsstänger inte kan utökas på grund av den begränsade domkraftsytan, metoden att använda en liten yta och flera domkraftsstänger kan antas.
3. Metallinsatser orsakar sprickor
Termoplastens termiska expansionskoefficient är 9-11 gånger större än stål och 6 gånger större än aluminium. Därför kommer metallinsatserna i plastdelarna att hindra den totala krympningen av plastdelarna, vilket resulterar i stor dragspänning, och en stor mängd restspänningar kommer att samlas runt insatserna för att orsaka sprickor på plastdelarnas yta. På så sätt bör metallinsatserna förvärmas, speciellt när sprickorna på plastdelarnas yta uppstår i början av maskinen, varav de flesta orsakas av skärens låga temperatur.
Vid val av gjutningsråmaterial bör man också använda högmolekylärt harts så långt som möjligt, om man måste använda gjutningsråmaterial med låg molekylvikt, bör plasttjockleken runt insatsen utformas tjockare, för polyeten, polykarbonat, polyamid, cellulosaacetat plast, plasttjockleken runt insatsen bör vara lika med minst hälften av insatsens diameter; För polystyren är metallinsatser i allmänhet inte lämpliga.
4. Felaktigt val eller förorening av råvaror
Olika råmaterials känslighet för kvarvarande stress är olika. I allmänhet är icke-kristallint harts mer benäget att spricka inducerad av kvarvarande spänning än kristallint harts. För det absorberande hartset och hartset blandat med mer återvunnet material, eftersom det absorberande hartset kommer att sönderdelas och sköra efter uppvärmning, kommer den lilla kvarvarande spänningen att orsaka spröd sprickbildning, och hartset med högre innehåll av återvunnet material har fler föroreningar, högre halt av flyktiga ämnen, lägre materialstyrka och lätt att producera spänningssprickor. Praxis visar att det lösa hartset med låg viskositet inte är lätt att knäcka, så i produktionsprocessen bör det kombineras med den specifika situationen för att välja lämpligt formningsmaterial.
I processen för drift, släppmedel för smält material är också en främmande kropp, såsom felaktig dosering kommer också att orsaka sprickor, bör försöka minska sin dosering.
Dessutom, när plastinsprutningsmaskinen behöver ersätta råvaruvarianten på grund av produktionen, måste den städa upp det återstående materialet i magasinmataren och torktumlaren och rensa det återstående materialet i cylindern.
5. Dålig konstruktion av plastdelar
De skarpa hörnen och luckorna i strukturen av plastdelar ger mest sannolikt spänningskoncentration, vilket leder till sprickor och sprickor på ytan av plastdelar. Därför bör den yttre vinkeln och den inre vinkeln av plaststrukturen göras av maximal radie så långt som möjligt. Testresultaten visar att förhållandet mellan bågens radie och hörnets väggtjocklek är 1:1,7. Vid utformning av strukturen av plastdelar bör de delar som måste utformas till skarpa hörn och skarpa kanter fortfarande göras till en liten båge med en liten övergångsradie på 0,5 mm, vilket kan förlänga stansens livslängd.
6. Det finns en spricka i formen
I processen med formsprutning, på grund av det upprepade insprutningstrycket av formen, kommer kantdelen av kaviteten med akut vinkel att producera utmattningssprickor, särskilt nära kylhålet är det särskilt lätt att producera sprickor. När formen är i kontakt med munstycket, kläms botten av formen. Om formens positioneringsringhål är stort eller bottenväggen är tunn, kommer ytan på formhåligheten också att ge utmattningssprickor.
När sprickorna på formhålighetens yta reflekteras på plastdelens yta uppträder alltid sprickorna på plastdelens yta kontinuerligt i samma form i samma del. När sådana sprickor uppstår bör motsvarande hålrumsyta omedelbart kontrolleras för samma sprickor. Om sprickan beror på reflektion bör formen repareras mekaniskt.
Posttid: 18-11-22