Formtemperatur avser yttemperaturen på mögelhålan som kommer i kontakt med produkten i formsprutningsprocessen. Eftersom det direkt påverkar kylningshastigheten för produkten i mögelhålan, vilket har en stor inverkan på produktens interna prestanda och utseende.
1. Effekt av mögeltemperatur på produkternas utseende.
Högre temperatur kan förbättra hartsens fluiditet, vilket vanligtvis gör produktens yta slät och glänsande, särskilt för att förbättra ytskönhet hos glasfiberförstärkta hartsprodukter. Samtidigt förbättrar det också styrkan och utseendet på fusionslinjen.
När det gäller den etsade ytan, om formtemperaturen är låg, är det svårt för smältan att fylla roten på strukturen, vilket gör att produktytan verkar glänsande och "överföringen" kan inte nå den verkliga strukturen på mögelytan . Den ideala etsningseffekten kan erhållas genom att öka mögeltemperaturen och materialetemperaturen.
2. Påverkan på produktens inre stress.
Bildningen av den inre inre spänningen orsakas i princip av den olika termiska krympningen under kylning. När produkten bildas sträcker sig dess kylning gradvis från ytan till interiören, och ytan krymper först och härdar och sedan gradvis till interiören. I denna process produceras intern stress på grund av skillnaden i krympningshastighet.
När den återstående inre spänningen i plastdelen är högre än den elastiska gränsen för hartset, eller under erosionen av en viss kemisk miljö, kommer sprickor att ske på plastdelens yta. Studien av PC- och PMMA -transparent harts visar att den återstående inre spänningen i ytskiktet är komprimerat och det inre skiktet är förlängande.
Yttressiva spänningen beror på dess ytkylningstillstånd, och den kalla formen gör att det smälta hartset svalnar snabbt, vilket gör att de gjutna produkterna ger högre återstående inre stress.
Formtemperaturen är det mest grundläggande tillståndet för att kontrollera den inre spänningen. Om formtemperaturen ändras något kommer den återstående inre spänningen att ändras kraftigt. Generellt sett har den acceptabla interna spänningen för varje produkt och harts sin lägsta mögel temperaturgräns. Vid bildning av tunnväggiga eller långt flödesavstånd bör formtemperaturen vara högre än minimum av allmän formning.
3. Förbättra produktvridningen.
Om utformningen av kylsystemet för formen är orimlig eller formtemperaturen inte styrs ordentligt, och plastdelarna är inte tillräckligt sval, kommer det att få plastdelarna att varp.
För temperaturkontrollen av formen bör temperaturskillnaden mellan den positiva formen och den negativa formen, formkärnan och mögelväggen, mögelväggen och insatsen bestämmas enligt produkternas strukturella egenskaper, för att kontrollera kontrollen Kylningskrympningshastigheten för varje del av formningen. Efter nedslaget tenderar plastdelarna att böja sig till dragriktningen med högre temperatur, för att kompensera orienteringskrympningsskillnaden och undvika plastdelarna som vrider enligt orienteringslagen. För plastdelarna med helt symmetrisk form och struktur bör formtemperaturen hållas konsekvent i enlighet därmed, så att kylningen av varje del av plastdelen ska balanseras.
4. Påverkar produktens gjutning krympning.
Den låga mögeltemperaturen accelererar den molekylära "frysorienteringen" och ökar tjockleken på det frysta skiktet i smältan i mögelhålan, medan den låga mögeltemperaturen hindrar tillväxten av kristallisation, vilket minskar formningens krympning av produkterna. Tvärtom, när formtemperaturen är hög, kyls smälten långsamt, avslappningstiden är lång, orienteringsnivån är låg och det är fördelaktigt för kristallisation och produktens faktiska krympning är större.
5. Påverkar produktens heta deformationstemperatur.
Speciellt för kristallin plast, om produkten är formad vid en lägre formtemperatur, fryses molekylär orientering och kristallisation direkt, och molekylkedjan kommer att delvis omorganiseras och kristalliseras i en miljö med högre temperatur eller sekundära bearbetningsförhållanden, vilket gör att produkt deformeras vid eller till och med mycket lägre än den termiska deformationstemperaturen (HDT) för materialet.
Det rätta sättet är att använda den rekommenderade formtemperaturen nära dess kristallisationstemperatur för att göra produkten helt kristalliserad i formsprutningssteget och undvika postkristallisering och efter krympning i den höga temperaturmiljön.
Med ett ord är mögeltemperatur en av de mest grundläggande kontrollparametrarna i formsprutningsprocessen, och det är också det primära övervägandet i mögeldesign.
Dess inflytande på formning, sekundärbehandling och slutlig användning av produkter kan inte underskattas.
Inläggstid: 23-12-22