Formtemperatur avser yttemperaturen på formhåligheten som kommer i kontakt med produkten i formsprutningsprocessen. Eftersom det direkt påverkar produktens kylningshastighet i formhålan, vilket har stor inverkan på produktens interna prestanda och utseendekvalitet.
1. Effekt av formtemperatur på produkters utseende.
Högre temperatur kan förbättra hartsets flytbarhet, vilket vanligtvis gör ytan på produkten slät och glänsande, särskilt för att förbättra ytskönheten hos glasfiberförstärkta hartsprodukter. Samtidigt förbättrar det också styrkan och utseendet på fusionslinjen.
När det gäller den etsade ytan, om formtemperaturen är låg, är det svårt för smältan att fylla roten av strukturen, vilket gör att produktytan verkar glänsande och "överföringen" kan inte nå den verkliga strukturen på formytan. . Den ideala etsningseffekten kan erhållas genom att öka formtemperaturen och materialtemperaturen.
2. Påverkan på produktens inre stress.
Bildandet av den formande inre spänningen orsakas i grunden av den olika termiska krympningen under kylning. När produkten bildas sträcker sig dess kylning gradvis från ytan till det inre, och ytan krymper först och hårdnar och sedan gradvis till insidan. I denna process produceras inre spänningar på grund av skillnaden i krympningshastighet.
När den kvarvarande inre spänningen i plastdelen är högre än hartsets elasticitetsgräns, eller under erosion av en viss kemisk miljö, uppstår sprickor på plastdelens yta. Studien av PC- och PMMA-transparent harts visar att den kvarvarande inre spänningen i ytskiktet komprimeras och det inre skiktet är töjbart.
Yttryckspänningen beror på dess kylning av ytan, och den kalla formen gör att det smälta hartset svalnar snabbt, vilket gör att de formade produkterna producerar högre kvarvarande inre spänningar.
Formtemperaturen är det mest grundläggande villkoret för att kontrollera den inre spänningen. Om formtemperaturen ändras något kommer den kvarvarande inre spänningen att förändras kraftigt. Generellt sett har den acceptabla inre spänningen för varje produkt och harts sin lägsta formtemperaturgräns. Vid formning av tunnväggiga eller långa flödesavstånd bör formtemperaturen vara högre än minimum för allmän formning.
3. Förbättra produktens skevhet.
Om utformningen av formens kylsystem är orimlig eller formtemperaturen inte kontrolleras ordentligt, och plastdelarna inte kyls tillräckligt, kommer det att göra att plastdelarna blir skeva.
För temperaturkontroll av formen bör temperaturskillnaden mellan den positiva formen och den negativa formen, formkärnan och formväggen, formväggen och insatsen bestämmas i enlighet med produkternas strukturella egenskaper för att kontrollera kylningskrympningshastigheten för varje del av formningen. efter urformningen tenderar plastdelarna att böjas till dragriktningen med högre temperatur, för att kompensera för orienteringskrympningsskillnaden och undvika att plastdelarna deformeras enligt orienteringslagen. För plastdelarna med helt symmetrisk form och struktur bör formtemperaturen hållas konsekvent, så att kylningen av varje del av plastdelen ska balanseras.
4. Påverka produktens formkrympning.
Den låga formtemperaturen accelererar den molekylära "frysningsorienteringen" och ökar tjockleken på det frusna skiktet av smältan i formhåligheten, medan den låga formtemperaturen hindrar tillväxten av kristallisation, vilket minskar formkrympningen av produkterna. Tvärtom, när formtemperaturen är hög, svalnar smältan långsamt, relaxationstiden är lång, orienteringsnivån är låg och det är fördelaktigt för kristallisation, och den faktiska krympningen av produkten är större.
5. Påverka produktens heta deformationstemperatur.
Speciellt för kristallina plaster, om produkten formas vid en lägre formtemperatur, fryses den molekylära orienteringen och kristallisationen omedelbart, och molekylkedjan kommer att delvis omarrangeras och kristalliseras i en miljö med högre temperatur eller sekundära bearbetningsförhållanden, vilket gör att produkten deformeras vid eller till och med mycket lägre än materialets termiska deformationstemperatur (HDT).
Det korrekta sättet är att använda den rekommenderade formtemperaturen nära dess kristallisationstemperatur för att göra produkten helt kristalliserad i formsprutningssteget och undvika efterkristallisation och efterkrympning i högtemperaturmiljön.
Med ett ord, formtemperatur är en av de mest grundläggande kontrollparametrarna i formsprutningsprocessen, och det är också det primära övervägandet vid formdesign.
Dess inverkan på formningen, sekundär bearbetning och slutlig användning av produkter kan inte underskattas.
Posttid: 23-12-22