Temperaturen
Temperaturmätning och kontroll är mycket viktigt vid formsprutning. Även om dessa mätningar är relativt enkla, har de flesta formsprutningsmaskiner inte tillräckliga temperaturpunkter eller ledningar.
I de flesta injektionsmaskiner avkänns temperaturen av ett termoelement.
Ett termoelement är i grunden två olika ledningar som går ihop i slutet. Om den ena änden är varmare än den andra kommer ett litet telegrafmeddelande att genereras. Ju mer värme, desto starkare signal.
Temperaturkontroll
Termoelement används också i stor utsträckning som sensorer i temperaturkontrollsystem. På styrinstrumentet ställs önskad temperatur in och sensordisplayen jämförs med temperaturen som genereras vid börvärdet.
I det enklaste systemet, när temperaturen når ett börvärde, stängs den av och strömmen slås på igen när temperaturen sjunker.
Detta system kallas på/av-kontroll eftersom det antingen är på eller av.
Insprutningstryck
Detta är trycket som får plasten att flyta och kan mätas med sensorer i munstycket eller i hydraulledningen.
Det har inget fast värde, och ju svårare det är att fylla formen, ökar också insprutningstrycket, och det finns ett direkt samband mellan insprutningsledningstrycket och insprutningstrycket.
Steg 1 tryck och steg 2 tryck
Under påfyllningsfasen av injektionscykeln kan högt insprutningstryck krävas för att upprätthålla insprutningshastigheten på den erforderliga nivån.
Högt tryck behövs inte längre efter att formen har fyllts.
Men vid formsprutning av vissa halvkristallina termoplaster (som PA och POM) kommer strukturen att försämras på grund av den plötsliga tryckförändringen, så ibland finns det inget behov av att använda sekundärt tryck.
Spänntryck
För att bekämpa insprutningstrycket måste klämtrycket användas. Istället för att automatiskt välja maximalt tillgängligt värde, överväg det projicerade området och beräkna ett lämpligt värde. Den projicerade arean av en injektionsbit är den största arean sett från klämkraftens appliceringsriktning. För de flesta formsprutningsfall handlar det om cirka 2 ton per kvadrattum, eller 31 megabyte per kvadratmeter. Detta är dock ett lågt värde och bör betraktas som en grov tumregel, eftersom när injektionsbiten har något djup måste sidoväggarna beaktas.
Mottryck
Detta är trycket som skruven måste genereras och övervinnas innan den faller tillbaka. Det höga mottrycket bidrar till likformig färgfördelning och plastsmältning, men samtidigt förlänger det återgångstiden för den mellersta skruven, minskar längden på fibern som finns i fyllningsplasten och ökar spänningen i formsprutningen maskin.
Därför, ju lägre mottryck, desto bättre, kan under inga omständigheter överstiga formsprutningsmaskinens tryck (maximal kvot) 20%.
Munstyckstryck
Munstyckstryck är trycket för att skjuta in i munnen. Det handlar om trycket som får plasten att flyta. Det har inget fast värde, men ökar med svårigheten att fylla mögel. Det finns ett direkt samband mellan munstyckstryck, ledningstryck och insprutningstryck.
I en skruvinsprutningsmaskin är munstyckstrycket cirka 10 % lägre än insprutningstrycket. I en kolvformsprutningsmaskin kan tryckförlusten uppgå till cirka 10 %. Tryckförlusten kan vara så mycket som 50 procent med en kolvformsprutningsmaskin.
Insprutningshastighet
Detta hänvisar till fyllningshastigheten för formen när skruven används som stansen. Hög brännhastighet måste användas vid formsprutning av tunnväggiga produkter, så att smältlimmet kan fylla formen helt innan stelning för att ge en jämnare yta. En serie programmerade tändhastigheter används för att undvika defekter som injektion eller gasinstängning. Insprutningen kan utföras i ett styrsystem med öppen eller sluten slinga.
Oavsett vilken insprutningshastighet som används måste hastighetsvärdet registreras på registreringsbladet tillsammans med insprutningstiden, vilket är den tid som krävs för att formen ska nå det förutbestämda initiala insprutningstrycket, som en del av skruvframdrivningstiden.
Posttid: 17-12-21