Teknik för bildande av kompositmaterial är grunden och villkoret för utvecklingen av kompositmaterialindustrin. Med utvidgningen av applikationsområdet för kompositmaterial har kompositindustrin utvecklats snabbt, en viss formningsprocess förbättras, nya formningsmetoder fortsätter att dyka upp, för närvarande finns det mer än 20 polymermatriskompositformningsmetoder och framgångsrikt används i industriell produktion, såsom:
(1) Formningsprocess för handpasta — våtuppläggningsformningsmetod;
(2) Jetformningsprocess;
(3) Hartsöverföringsformningsteknik (RTM-teknik);
(4) Påstrycksmetod (tryckpåsmetoden) formning;
(5) Pressning av vakuumpåsar;
(6) Autoklavformningsteknik;
(7) Hydraulisk kittelformningsteknik;
(8) Termisk expansionsgjutningsteknik;
(9) Teknik för bildande av sandwichstruktur;
(10) Framställningsprocess för formmaterial;
(11) ZMC formsprutningsteknik;
(12) Formningsprocess;
(13) Teknik för tillverkning av laminat;
(14) Rullande rörformningsteknik;
(15) Teknik för formning av fiberlindningsprodukter;
(16) Kontinuerlig plåtproduktionsprocess;
(17) Gjutteknik;
(18) Pultrusionsformningsprocess;
(19) Process för kontinuerlig lindning av rör;
(20) Tillverkningsteknik för flätade kompositmaterial;
(21) Tillverkningsteknik för termoplastiska arkformar och kallpressningsformning;
(22) Formsprutningsprocess;
(23) Extruderingsformningsprocess;
(24) Centrifugalgjutningsrörsformningsprocess;
(25) Annan formningsteknik.
Beroende på vilket hartsmatrismaterial som valts är ovanstående metoder lämpliga för framställning av värmehärdande respektive termoplastiska kompositer, och vissa processer är lämpliga för båda.
Processegenskaper för kompositprodukter: jämfört med annan materialbearbetningsteknik har kompositmaterialformningsprocessen följande egenskaper:
(1) Materialtillverkning och produktformning på samma gång för att slutföra den allmänna situationen, produktionsprocessen av kompositmaterial, det vill säga formningsprocessen av produkter. Materialens prestanda måste utformas i enlighet med kraven för användningen av produkter, så i valet av material, designförhållande, bestämma fiberskiktnings- och formningsmetoden, måste uppfylla de fysiska och kemiska egenskaperna hos produkter, strukturell form och utseendekvalitet krav.
(2) gjutning av produkter är relativt enkel allmän värmehärdande komposithartsmatris, gjutning är en flytande vätska, förstärkningsmaterial är mjuk fiber eller tyg, därför, med dessa material för att producera kompositprodukter, är den nödvändiga processen och utrustningen mycket enklare än andra material, för vissa produkter kan endast en uppsättning formar tillverkas.
Först kontakta lågtrycksgjutningsprocessen
Kontaktlågtrycksgjutningsprocessen kännetecknas av manuell placering av armering, hartslakning eller enkel verktygsassisterad placering av armering och harts. Ett annat kännetecken för kontaktlågtrycksgjutningsprocessen är att gjutningsprocessen inte behöver applicera gjuttryck (kontaktgjutning), eller endast applicera lågt gjuttryck (0,01 ~ 0,7mpa tryck efter kontaktgjutning, det maximala trycket överstiger inte 2,0 mpa).
Kontakt lågtrycksgjutningsprocessen, är det första materialet i form av hanform, hanform eller formdesign, och sedan genom uppvärmning eller rumstemperaturhärdning, urformning och sedan genom hjälpbearbetning och produkter. Till denna typ av gjutningsprocess hör handpastgjutning, jetgjutning, påspressgjutning, hartsöverföringsgjutning, autoklavgjutning och termisk expansionsgjutning (lågtrycksgjutning). De två första är kontaktbildande.
I kontaktlågtrycksgjutningsprocessen är gjutningsprocessen för handpasta den första uppfinningen i produktionen av polymermatriskompositmaterial, det mest tillämpliga intervallet, andra metoder är utveckling och förbättring av gjutningsprocessen för handpasta. Den största fördelen med kontaktformningsprocessen är enkel utrustning, bred anpassningsförmåga, mindre investeringar och snabb effekt. Enligt statistik under de senaste åren, kontakt lågtrycksgjutning process i världen kompositmaterial industriell produktion, fortfarande upptar en stor andel, såsom USA stod för 35%, Västeuropa stod för 25%, Japan stod för 42%, Kina stod för 75 %. Detta visar vikten och oersättlig av kontaktlågtrycksformningsteknik i kompositmaterialindustrins produktion, det är en processmetod som aldrig kommer att avta. Men dess största brist är att produktionseffektiviteten är låg, arbetsintensiteten är stor, produktens repeterbarhet är dålig och så vidare.
1. Råvaror
Kontaktlågtrycksgjutning av råmaterial är armerade material, hartser och hjälpmaterial.
(1) Förbättrade material
Kontaktbildningskrav för förbättrade material: (1) förbättrade material är lätta att impregneras med harts; (2) Det finns tillräckligt med formvariation för att möta formningskraven för komplexa produkters former; (3) bubblor är lätta att dra av; (4) kan uppfylla de fysiska och kemiska prestandakraven för användningsvillkoren för produkter; ⑤ Rimligt pris (så billigt som möjligt), rikliga källor.
Förstärkta material för kontaktformning inkluderar glasfiber och dess tyg, kolfiber och dess tyg, Arlenefiber och dess tyg, etc.
(2) Matrismaterial
Kontakta lågtrycksgjutningsprocess för matrismaterialkraven: (1) under villkor av handpasta, lätt att blötlägga det fiberförstärkta materialet, lätt att utesluta bubblor, stark vidhäftning med fibern; (2) vid rumstemperatur kan gela, stelna och kräva krympning, mindre flyktiga ämnen; (3) Lämplig viskositet: i allmänhet 0,2 ~ 0,5Pa·s, kan inte producera limflödesfenomen; (4) icke-toxisk eller låg toxicitet; Priset är rimligt och källan är garanterad.
De vanligaste hartserna i produktionen är: omättat polyesterharts, epoxiharts, fenolharts, bismaleimidharts, polyimidharts och så vidare.
Prestandakrav för flera kontaktbildande processer för harts:
Formningsmetodkrav för hartsegenskaper
Gelproduktion
1, gjutning flyter inte, lätt att avskumma
2, enhetlig ton, ingen flytande färg
3, snabb härdning, inga rynkor, bra vidhäftning med hartslagret
Uppläggningsgjutning för hand
1, bra impregnering, lätt att blötlägga fibern, lätt att eliminera bubblor
2, spridning efter härdning snabbt, mindre värmeavgivning, krympning
3, flyktig mindre, ytan på produkten är inte klibbig
4. Bra vidhäftning mellan lagren
Formsprutning
1. Säkerställ kraven för handpastaformning
2. Tixotropisk återhämtning är tidigare
3, har temperaturen liten effekt på hartsviskositeten
4. Hartset bör vara lämpligt under lång tid, och viskositeten bör inte öka efter tillsatsen av acceleratorn
Påsgjutning
1, bra vätbarhet, lätt att blötlägga fibern, lätt att tömma bubblor
2, härdning snabbt, härdning värme till liten
3, inte lätt att flyta lim, stark vidhäftning mellan lagren
(3) Hjälpmaterial
Kontaktbildande process av hjälpmaterial, hänvisar huvudsakligen till fyllmedel och färg två kategorier, och härdare, spädningsmedel, härdningsmedel, som hör till hartsmatrissystemet.
2, mögel och släppmedel
(1) Formar
Mögel är huvudutrustningen i alla typer av kontaktformningsprocesser. Formens kvalitet påverkar direkt kvaliteten och kostnaden för produkten, så den måste utformas och tillverkas noggrant.
Vid design av formen måste följande krav övervägas heltäckande: (1) Uppfyll precisionskraven för produktdesign, formstorleken är korrekt och ytan är slät; (2) att ha tillräckligt med styrka och styvhet; (3) bekväm urformning; (4) har tillräcklig termisk stabilitet; Låg vikt, tillräcklig materialkälla och låg kostnad.
Formstruktur kontaktformform är uppdelad i: hanform, hanform och tre typer av form, oavsett vilken typ av form, kan baseras på storlek, formkrav, design som helhet eller monterad form.
När formmaterialet tillverkas ska följande krav uppfyllas:
① Kan uppfylla kraven på dimensionell noggrannhet, utseendekvalitet och livslängd för produkter;
(2) Formmaterialet bör ha tillräckligt med styrka och styvhet för att säkerställa att formen inte är lätt att deformeras och skadas under användningsprocessen;
(3) det är inte korroderat av harts och påverkar inte hartshärdningen;
(4) Bra värmebeständighet, produkthärdning och värmehärdning, formen är inte deformerad;
(5) Lätt att tillverka, lätt att ta ur formen;
(6) dag för att minska mögel vikt, bekväm produktion;
⑦ Priset är billigt och materialen är lätta att få tag på. Materialen som kan användas som handpastaformar är: trä, metall, gips, cement, metall med låg smältpunkt, styv skumplast och glasfiberarmerad plast.
Grundläggande krav för releaseagent:
1. Korroderar inte formen, påverkar inte hartshärdningen, hartsvidhäftningen är mindre än 0,01 mpa;
(2) Kort filmbildningstid, enhetlig tjocklek, slät yta;
Användningen av säkerhet, ingen giftig effekt;
(4) värmebeständighet, kan värmas upp av härdningstemperaturen;
⑤ Det är lätt att använda och billigt.
Släppmedlet för kontaktbildningsprocessen inkluderar huvudsakligen filmsläppmedel, flytande släppmedel och salva, vaxsläppmedel.
Handpastaformningsprocess
Processflödet för handmassaformning är som följer:
(1) Produktionsförberedelser
Storleken på arbetsplatsen för handklistring ska bestämmas enligt produktstorlek och daglig produktion. Platsen ska vara ren, torr och väl ventilerad och lufttemperaturen ska hållas mellan 15 och 35 grader Celsius. Efterbehandlingsrenoveringssektionen ska vara utrustad med avgasborttagning och vattensprutanordning.
Formberedning inkluderar rengöring, montering och släppmedel.
När hartslimmet förbereds bör vi vara uppmärksamma på två problem: (1) förhindra att limmet blandas bubblor; (2) Mängden lim bör inte vara för mycket, och varje mängd ska användas upp innan hartsgelen.
Armeringsmaterial Typer och specifikationer för armeringsmaterialen måste väljas utifrån konstruktionskraven.
(2) Klistra in och härda
Lager-klistra manuell lager-klistra är uppdelad i våt metod och torr metod två: (1) torr lager-prepreg tyg som råmaterial, pre-learn material (tyg) enligt provet skuren i dåligt material, lager-mjukande uppvärmning , och sedan lager för lager på formen, och var uppmärksam på att eliminera bubblor mellan lagren, så att tät. Denna metod används för autoklav- och påsformning. (2) Våtskiktning direkt i formen kommer att stärka materialdoppningen, lager för lager nära formen, dra bort bubblor, göra den tät. Allmän handklistrad process med denna metod för skiktning. Våtskiktning är uppdelad i gelcoatlagerpasta och strukturlagerpasta.
Handklistra verktyg Handklistra verktyg har stor inverkan på att säkerställa produktkvalitet. Det finns ullvals, borstrulle, spiralrulle och elektrisk såg, elektrisk borr, polermaskin och så vidare.
Solidifiera produkter stelnar cent skleros och mognar två stadier: från gel till trigonal förändring vill 24h vanligt, just nu stelna grad uppgår till 50% ~ 70% (ba Ke hårdhetsgrad är 15), kan demolom, efter att ha tagit bort stelna under naturlig miljötillstånd 1 ~ 2 veckors förmåga gör att produkterna har mekanisk styrka, säg mogna, dess stelningsgrad uppgår till 85% över. Uppvärmning kan främja härdningsprocessen. För polyesterglasstål, uppvärmning vid 80 ℃ i 3 timmar, för epoxiglasstål kan efterhärdningstemperaturen kontrolleras inom 150 ℃. Det finns många uppvärmnings- och härdningsmetoder, medelstora och små produkter kan värmas och härdas i härdningsugnen, stora produkter kan värmas eller infraröd uppvärmning.
(3)Dgjutning och påklädning
Avformning avformning för att säkerställa att produkten inte skadas. Avformningsmetoder är följande: (1) Utstötningsavformningsanordningen är inbäddad i formen, och skruven roteras vid avformning för att kasta ut produkten. Tryckavgjutningsformen har ett inlopp för tryckluft eller vatten, avformningen kommer att vara tryckluft eller vatten (0,2mpa) mellan formen och produkten, samtidigt med trähammare och gummihammare, så att produkten och formen separeras. (3) Avgjutning av stora produkter (som t.ex. fartyg) med hjälp av domkrafter, kranar och lövträkilar och andra verktyg. (4) Komplexa produkter kan använda manuell avformningsmetod för att klistra in två eller tre lager FRP på formen, för att härdas efter att ha skalat från formen, och sedan sätta på formen för att fortsätta att klistra till designtjockleken, det är lätt att ta bort från formen efter härdning.
Förbandsförband är uppdelat i två typer: en är storleksförband, den andra defektreparation. (1) Efter att ha format storleken på produkterna, enligt designstorleken för att skära av överskottsdelen; (2) Defektreparation inkluderar perforeringsreparation, bubbla, sprickreparation, hålförstärkning, etc.
Jetformningsteknik
Jetformningsteknik är en förbättring av handpastaformning, halvmekaniserad grad. Jetformningsteknik står för en stor andel i kompositmaterialformningsprocessen, såsom 9,1 % i USA, 11,3 % i Västeuropa och 21 % i Japan. För närvarande importeras inhemska formsprutningsmaskiner huvudsakligen från USA.
(1) Jetformningsprocessprincip och fördelar och nackdelar
Formsprutningsprocessen blandas med initiator och promotor av två typer av polyester, respektive från sprutpistolen ut på båda sidor, och kommer att skära av glasfiberrovingen, vid brännarens centrum, blandas med harts, avsätta i formen, när avsättningen till en viss tjocklek, med valskomprimering, gör fibern mättad harts, eliminera luftbubblor, härdas till produkter.
Fördelarna med jetformning: (1) att använda glasfiberroving istället för tyg kan minska materialkostnaderna; (2) Produktionseffektiviteten är 2-4 gånger högre än handpasta; (3) Produkten har god integritet, inga fogar, hög skjuvhållfasthet mellan skikten, högt hartsinnehåll, bra korrosionsbeständighet och läckagebeständighet; (4) det kan minska förbrukningen av flaxande, skärande tygrester och kvarvarande limvätska; Produktens storlek och form är inte begränsade. Nackdelarna är: (1) högt hartsinnehåll, låghållfasta produkter; (2) produkten kan bara göra en sida slät; ③ Det förorenar miljön och är skadligt för arbetarnas hälsa.
Jetformningseffektivitet upp till 15 kg/min, så passande för tillverkning av stora skrov. Det har använts i stor utsträckning för att bearbeta badkar, maskinkåpa, integrerad toalett, karosskomponenter och stora avlastningsprodukter.
(2) Produktionsförberedelser
Förutom att uppfylla kraven för handpastaprocessen bör särskild uppmärksamhet ägnas åt miljöavgaser. Beroende på produktens storlek kan operationsrummet stängas för att spara energi.
Materialberedningsråvaror är huvudsakligen harts (främst omättat polyesterharts) och otvinnad glasfiberroving.
Formberedning inkluderar rengöring, montering och släppmedel.
Formsprutningsutrustning formsprutningsmaskin är uppdelad i två typer: trycktanktyp och pumptyp: (1) Formsprutningsmaskin av pumptyp, är hartsinitiatorn respektive acceleratorn pumpas till den statiska blandaren, blandas helt och sprutas sedan ut av sprayen. pistol, känd som den blandade typen. Dess komponenter är pneumatiskt styrsystem, hartspump, hjälppump, blandare, sprutpistol, fiberskärningsinjektor, etc. Hartspump och hjälppump är styvt förbundna med en vipparm. Justera läget för hjälppumpen på vipparmen för att säkerställa andelen ingredienser. Under inverkan av luftkompressorn blandas harts och hjälpmedel jämnt i blandaren och bildas av sprutpistoldroppar, som kontinuerligt sprutas till ytan av formen med den skurna fibern. Denna jetmaskin har endast en limsprutpistol, enkel struktur, låg vikt, mindre initiatoravfall, men på grund av blandning i systemet måste den rengöras omedelbart efter färdigställandet för att förhindra att injektionen blockeras. (2) Jetmaskinen för limtillförsel av trycktanktyp ska installera hartslimmet i respektive trycktank och göra limmet i sprutpistolen för att kontinuerligt spruta gastrycket i tanken. Den består av två hartstankar, rör, ventil, sprutpistol, fiberskärningsinjektor, vagn och fäste. När du arbetar, anslut den komprimerade luftkällan, gör att den komprimerade luften passerar genom luft-vattenavskiljaren in i hartstanken, glasfiberskäraren och sprutpistolen, så att hartset och glasfibern kontinuerligt sprutas ut av sprutpistolen, hartsförstoftning, glasfiberdispersion, blandad jämnt och sedan sjunka till formen. Denna stråle är hartsblandad utanför pistolen, så det är inte lätt att plugga pistolens munstycke.
(3) Sprayformningsprocesskontroll
Val av parametrar för injektionsprocessen: ① Spraygjutningsprodukter för hartsinnehåll, kontroll av hartsinnehåll på cirka 60%. När hartsviskositeten är 0,2 Pa·s, hartstankens tryck är 0,05-0,15 mpa, och finfördelningstrycket är 0,3-0,55 mpa, kan komponenternas enhetlighet garanteras. (3) Blandningsavståndet för harts som sprutas med olika sprutpistolvinklar är olika. I allmänhet väljs en vinkel på 20° och avståndet mellan sprutpistolen och formen är 350 ~ 400 mm. För att ändra avståndet bör sprutpistolens vinkel vara höghastighetsför att säkerställa att varje komponent blandas i skärningspunkten nära ytan av formen för att förhindra att limmet flyger iväg.
Spraygjutning bör noteras: (1) omgivningstemperaturen bör kontrolleras till (25±5) ℃, för hög, lätt att orsaka blockering av sprutpistolen; För låg, ojämn blandning, långsam härdning; (2) Inget vatten tillåts i jetsystemet, annars kommer produktkvaliteten att påverkas; (3) Innan formning, spraya ett lager harts på formen och spraya sedan hartsfiberblandningsskiktet; (4) Innan formsprutning, justera först lufttrycket, kontrollera harts och glasfiberinnehåll; (5) Spraypistolen bör röra sig jämnt för att förhindra läckage och spray. Det kan inte gå i en båge. Överlappningen mellan de två linjerna är mindre än 1/3, och täckningen och tjockleken bör vara enhetlig. Efter att ha sprayat ett lager, använd omedelbart rullkomprimering, bör vara uppmärksam på kanter och konkava och konvexa yta, se till att varje lager pressas platt, avgas bubblor, förhindra med fiber orsakade grader; Efter varje lager av spray, för att kontrollera, kvalificerad efter nästa lager av spray; ⑧ Det sista lagret att spraya lite, gör ytan slät; ⑨ Rengör strålen omedelbart efter användning för att förhindra att hartset stelnar och skadar utrustningen.
Överföringsgjutning av harts
Resin Transfer Moulding förkortas RTM. RTM började på 1950-talet, är en sluten formning teknik för hand klistra gjutning process förbättring, kan producera en tvåsidig lätta produkter. I främmande länder ingår även Resin Injection och Pressure Infection i denna kategori.
Den grundläggande principen för RTM är att lägga det glasfiberförstärkta materialet i den stängda formens formhålighet. Hartsgelen injiceras i formhåligheten genom tryck, och det glasfiberförstärkta materialet blötläggs, härdas sedan och den formade produkten avlägsnas från formen.
Från den tidigare forskningsnivån kommer forsknings- och utvecklingsriktningen för RTM-teknik att inkludera mikrodatorstyrd injektionsenhet, förbättrad materialförformningsteknik, lågkostnadsform, snabbt hartshärdningssystem, processstabilitet och anpassningsförmåga, etc.
RTM-formningsteknikens egenskaper: (1) kan producera tvåsidiga produkter; (2) Hög formningseffektivitet, lämplig för medelstor produktion av FRP-produkter (mindre än 20 000 stycken/år); ③RTM är en sluten formoperation som inte förorenar miljön och inte skadar arbetarnas hälsa; (4) förstärkningsmaterialet kan läggas i vilken riktning som helst, lätt att realisera förstärkningsmaterialet enligt produktprovets spänningstillstånd; (5) mindre råvaror och energiförbrukning; ⑥ Mindre investeringar i att bygga en fabrik, snabbt.
RTM-teknik används i stor utsträckning inom konstruktion, transport, telekommunikation, hälsa, flyg och andra industriområden. Produkterna vi har utvecklat är: bilhus och delar, komponenter för fritidsfordon, spiralmassa, 8,5 m långt vindturbinblad, radom, maskinkåpa, badkar, badrum, poolbräda, säte, vattentank, telefonkiosk, telegrafstolpe , liten yacht, etc.
(1) RTM-process och utrustning
Hela produktionsprocessen för RTM är uppdelad i 11 processer. Operatörerna och verktyg och utrustning för varje process är fasta. Formen transporteras av bilen och passerar genom varje process i tur och ordning för att realisera flödesoperationen. Cykeltiden för formen på monteringslinjen återspeglar i princip produktens produktionscykel. Små produkter tar i allmänhet bara tio minuter, och produktionscykeln för stora produkter kan kontrolleras inom 1 timme.
Gjutning utrustning RTM gjutning utrustning är huvudsakligen harts injektion maskin och form.
Hartsinsprutningsmaskin består av hartspump och injektionspistol. Hartspump är en uppsättning kolvkolvpumpar, toppen är en aerodynamisk pump. När den komprimerade luften driver luftpumpens kolv att röra sig upp och ned, pumpar hartspumpen hartset in i hartsreservoaren kvantitativt genom flödesregulatorn och filtret. Den laterala spaken gör att katalysatorpumpen rör sig och pumpar kvantitativt katalysatorn till reservoaren. Tryckluft fylls i de två reservoarerna för att skapa en buffertkraft motsatt pumptrycket, vilket säkerställer ett jämnt flöde av harts och katalysator till insprutningshuvudet. Insprutningspistol efter det turbulenta flödet i en statisk bländare, och kan göra hartset och katalysatorn i tillståndet av ingen gasblandning, formsprutning, och sedan pistolblandarna har tvättmedelsinloppsdesign, med en 0,28 MPa trycklösningsmedelstank, när maskinen efter användning, slå på strömbrytaren, automatisk lösningsmedel, injektionspistol för att rengöra.
② Mould RTM-formen är uppdelad i glasstålform, glasstålytpläterad metallform och metallform. Glasfiberformar är lätta att tillverka och billigare, polyesterfiberglasformar kan användas 2 000 gånger, epoxiglasfiberformar kan användas 4 000 gånger. Den glasfiberförstärkta plastformen med guldpläterad yta kan användas mer än 10 000 gånger. Metallformar används sällan i RTM-processen. Generellt sett är formavgiften för RTM endast 2 % till 16 % av SMC:s.
(2) RTM-råvaror
RTM använder råvaror som hartssystem, armeringsmaterial och fyllmedel.
Hartssystem DET huvudsakliga hartset som används i RTM-processen är omättat polyesterharts.
Förstärkningsmaterial Allmänt RTM-förstärkningsmaterial är huvudsakligen glasfiber, dess innehåll är 25% ~ 45% (viktförhållande); Vanligt använda förstärkningsmaterial är glasfiber kontinuerlig filt, kompositfilt och schackbräda.
Fyllmedel är viktiga för RTM-processen eftersom de inte bara minskar kostnaderna och förbättrar prestanda, utan också absorberar värme under den exoterma fasen av hartshärdningen. Vanligt använda fyllmedel är aluminiumhydroxid, glaspärlor, kalciumkarbonat, glimmer och så vidare. Dess dos är 20% ~ 40%.
Påstrycksmetod, autoklavmetod, hydraulisk kittelmetod ochthermal expansionsgjutningsmetod
Påstrycksmetod, autoklavmetod, hydraulisk vattenkokarmetod och termisk expansionsformningsmetod känd som lågtrycksgjutningsprocess. Dess formningsprocess är att använda den manuella beläggningsvägen, förstärkningsmaterialet och hartset (inklusive prepreg-material) enligt designriktningen och ordning lager för lager på formen, efter att ha uppnått den specificerade tjockleken, genom tryck, uppvärmning, härdning, urformning, dressing och få produkter. Skillnaden mellan de fyra metoderna och formningsprocessen för handpasta ligger endast i processen med tryckhärdning. Därför är de bara en förbättring av handpastaformningsprocessen för att förbättra produkternas densitet och bindningsstyrka mellan skikten.
Med höghållfasta glasfiber, kolfiber, borfiber, aramongfiber och epoxiharts som råmaterial, har högpresterande kompositprodukter tillverkade med lågtrycksformningsmetod använts i stor utsträckning i flygplan, missiler, satelliter och rymdfärja. Såsom flygplansdörrar, kåpa, luftburen radom, fäste, vinge, stjärt, skott, vägg och smygflygplan.
(1) Metod för påstryck
Påspressning gjutning är hand klistra gjutning av icke stelnade produkter, genom gummipåsar eller andra elastiska material för att applicera gas eller vätsketryck, så att produkterna under tryck täta, stelnade.
Fördelarna med påsformningsmetoden är: (1) slät på båda sidor av produkten; ② Anpassa till polyester, epoxi och fenolharts; Produktvikten är högre än handpasta.
Pås pressgjutning till tryckpåse metod och vakuumpåse metod 2: (1) tryckpåsemetod tryckpåsemetoden är att handklistra gjutning av inte stelnade produkter till en gummipåse, fixerade täckplattan och sedan genom tryckluft eller ånga (0,25 ~ 0,5 mpa), så att produkterna under varmpressningsförhållanden stelnade. (2) Vakuumpåsmetoden denna metod är att handklistra formade icke stelnade produkter, med ett lager av gummifilm, produkter mellan gummifilmen och formen, försegla periferin, vakuum (0,05 ~ 0,07mpa), så att bubblorna och flyktiga ämnen i produkterna är undantagna. På grund av det låga vakuumtrycket används vakuumpåsformningsmetoden endast för våtformning av polyester- och epoxikompositprodukter.
(2) varmvattenkokare och hydraulisk vattenkokare
Hot autoklaverad vattenkokare och hydraulisk vattenkokare metoden är i metallbehållaren, genom komprimerad gas eller vätska på den icke stelnade handen klistra produkter uppvärmning, tryck, gör det stelnat gjutning en process.
Autoklavmetoden autoklav är ett horisontellt metalltryckkärl, ohärdade handpastaprodukter, plus förseglade plastpåsar, vakuum, och sedan med formen med bilen för att främja autoklaven, genom ånga (trycket är 1,5 ~ 2,5 mpa), och vakuum, trycksatt produkter, uppvärmning, bubbelurladdning, så att den stelnar under förhållanden med varmt tryck. Den kombinerar fördelarna med tryckpåsmetoden och vakuumpåsmetoden, med kort produktionscykel och hög produktkvalitet. Varm autoklavmetoden kan producera stor storlek, komplex form av högkvalitativa, högpresterande kompositprodukter. Produktens storlek begränsas av autoklaven. För närvarande har den största autoklaven i Kina en diameter på 2,5 m och en längd på 18 m. Produkterna som har utvecklats och applicerats inkluderar vinge, svans, satellitantennreflektor, missilreentry-kropp och luftburen sandwichstrukturradom. Den största nackdelen med denna metod är utrustningsinvestering, vikt, komplex struktur, höga kostnader.
Hydraulisk vattenkokare metod Hydraulisk vattenkokare är ett slutet tryckkärl, volymen är mindre än den heta vattenkokaren, upprätt placerad, produktion genom trycket av hett vatten, på de icke stelnade handpasta produkterna uppvärmda, trycksatta, så att den stelnade. Trycket på den hydrauliska vattenkokaren kan nå 2MPa eller högre, och temperaturen är 80 ~ 100 ℃. Oljebärare, värm upp till 200 ℃. Produkten som produceras med denna metod är tät, kort cykel, nackdelen med hydraulisk vattenkokare metoden är stora investeringar i utrustning.
(3) termisk expansion gjutning metod
Termisk expansionsgjutning är en process som används för att producera ihåliga tunnväggiga högpresterande kompositprodukter. Dess arbetsprincip är användningen av olika expansionskoefficienter för formmaterial, användningen av dess uppvärmda volymexpansion av olika extruderingstryck, konstruktionen av produkttrycket. Hanformen för termisk expansionsformningsmetod är kiselgummi med stor expansionskoefficient, och honformen är metallmaterial med liten expansionskoefficient. De ostelnade produkterna placeras mellan hanformen och honformen för hand. På grund av de olika expansionskoefficienterna för de positiva och negativa formarna uppstår en enorm deformationsskillnad, vilket gör att produkterna stelnar under varmt tryck.
Posttid: 29-06-22