Produktionsprocessen av modifierade plastpartiklar inkluderar huvudsakligen: blandningsprocess, extruderingsprocess, förpackning.
Blandning.
1. Sex tester av blandning: fakturering, mottagning, rengöring, delning, svängning, blandning.
2. Maskinrengöring: den är indelad i fyra grader A, B, C och D, varav An är den högsta (slät yta) och så vidare.
3. Materialdelning: se till att de relevanta råvarorna inte kommer att förväxlas i verksamheten.
4. Blandning: ordningen för allmän blandning är: partikelpulver, toner.
Ⅱ. Matning.
Genom datorstyrning styrs blankning efter viktförändring.
Fördelar:
1. Säkerställ noggrannheten hos materialproportionerna.
2. Minska delaminering av material.
Ⅲ. Skruvmjukning, extrudering, ritning.
Ⅳ. Vattenkylning (vask).
Kyl och kyl plastremsan som extruderas från extrudern.
Ⅴ. Lufttorkning (vattenpump, luftkniv).
Ta bort fukten från plastremsan och torka den.
Ⅵ. Granulering.
I allmänhet är storleken på de skurna partiklarna 3 mm * 3 mm PVC-materialstandard: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Sållning (vibrerande skärm).
Filtrera de skurna partiklarna och kontrollera storleken på partiklarna.
Ⅷ. Övermagnetisering (magnetiskt filter).
Sug ut partiklar med järnföroreningar.
Ⅸ. Besiktning på plats.
Det är främst utseendekontrollen, som känner av om färgen på partiklarna är upp till standarden och om den är enhetlig.
Ⅹ. Blandning (dubbelkon roterande mixer).
Se till att de modifierade plastpartiklarnas färg och prestanda är enhetliga.
Ⅺ. Förpackning (helelektronisk kvantitativ förpackningsmaskin).
Ⅻ. Lagring
Posttid: 23-12-22