Egenskaperna och processparametrarna för formsprutning av plast påverkas av många aspekter. Olika plaster behöver formulera de formningsparametrar som är lämpliga för deras egenskaper för att få de bästa mekaniska egenskaperna.
Formsprutningspunkterna är följande:
En, krympningshastighet
De faktorer som påverkar formningskrympningen av termoplastiska plaster är följande:
1.Typer av plast
| INGA. | Plastnamn | SkrympningRåt |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1 %–1,5 % |
| 3 | PA612 | 0,5 %–2 % |
| 4 | PBT | 1,5 %–2,8 % |
| 5 | PC | 0,1 %–0,2 % |
| 6 | POM | 2 %–3,5 % |
| 7 | PP | 1,8 %–2,5 % |
| 8 | PS | 0,4 %–0,7 % |
| 9 | PVC | 0,2 %–0,6 % |
| 10 | ABS | 0,4 %–0,5 % |
2. Formens storlek och struktur. För stor väggtjocklek eller dåligt kylsystem kan påverka krympningen. Dessutom påverkar närvaron eller frånvaron av skär samt layouten och kvantiteten av skär direkt flödesriktningen, densitetsfördelningen och krympmotståndet.
3. Materialmunningens form, storlek och fördelning. Dessa faktorer påverkar direkt materialflödets riktning, densitetsfördelning, tryckhållning och krympeffekt och formningstid.
4. Formtemperatur och insprutningstryck.
Formtemperaturen är hög, smältdensiteten är hög, plastens krympningshastighet är hög, särskilt plasten med hög kristallinitet. Temperaturfördelningen och densitetslikformigheten hos plastdelar påverkar också direkt krympningen och riktningen.
Tryckhållning och varaktighet har också en effekt på kontraktionen. Högt tryck, lång tid kommer att krympa men riktningen är stor. Därför, när formen temperatur, tryck, formsprutningshastighet och kylningstid och andra faktorer kan också vara lämpliga för att ändra krympningen av plastdelar.
Formdesign enligt en mängd olika plastkrympningsintervall, plastväggtjocklek, form, matarinloppsformens storlek och fördelning, enligt erfarenhet för att bestämma krympningen av varje del av plasten, sedan för att beräkna kavitetsstorleken.
För högprecisionsplastdelar och det är svårt att förstå krympningshastigheten är det i allmänhet lämpligt att använda följande metoder för att designa formen:
a) Ta mindre krympning av plastdelar i ytterdiametern och större krympning för att få utrymme för modifiering efter mögeltest.
b) Formprov för att bestämma gjutsystemets form, storlek och formningsförhållanden.
c) Storleksförändringen på plastdelarna som ska bearbetas bestäms efter upparbetning (måttet måste vara 24 timmar efter strippning).
d) Modifiera formen enligt den faktiska krympningen.
e) Formen kan provas på nytt och krympningsvärdet kan modifieras något genom att ändra processförhållandena på lämpligt sätt för att uppfylla kraven för plastdelarna.
Andra,Likviditet
- Termoplasternas fluiditet analyseras vanligtvis med en serie index såsom molekylvikt, smältindex, Archimedes spiralflödeslängd, prestandaviskositet och flödesförhållande (flödeslängd/plastväggtjocklek). För plaster med samma namn måste specifikationen kontrolleras för att avgöra om deras flytbarhet är lämplig för formsprutning.
Enligt formdesignkraven kan flytbarheten hos vanliga plaster grovt delas in i tre kategorier:
a) God flytbarhet av PA, PE, PS, PP, CA och polymetyltyretinoen;
b) Medelflödespolystyrenhartsserier (såsom ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleter;
c) Dålig flytbarhet PC, hård PVC, polyfenyleter, polysulfon, polyaromatisk sulfon, fluorplast.
- Fluiditeten hos olika plaster förändras också på grund av olika formningsfaktorer. De huvudsakliga påverkande faktorerna är följande:
a) Temperaturen. Hög materialtemperatur kommer att öka likviditeten, men olika plaster är också olika, PS (särskilt slagtålighet och högre MFR-värde), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastlikviditet med temperaturförändringar. För PE, POM har temperaturökning och -minskning liten inverkan på deras likviditet.
b) Tryck. Formsprutningstrycket ökar smältan genom skjuvverkan, likviditeten ökar också, speciellt PE, POM är känsligare, så att tidpunkten för formsprutningstrycket styr flödet.
c) Formstruktur. Såsom form, storlek, layout, kylsystem, avgassystem och andra faktorer påverkar direkt det faktiska flödet av smält material i kaviteten.
Formdesign bör baseras på användningen av plastflöde, välj en rimlig struktur. Formning kan också styra materialtemperatur, formtemperatur och insprutningstryck, injektionshastighet och andra faktorer för att korrekt justera fyllningen för att möta formningsbehoven.
Posttid: 29-10-21