Egenskaperna och processparametrarna för formsprutning av plast påverkas av många aspekter. Olika plast måste formulera formningsparametrarna som är lämpliga för sina egenskaper för att få de bästa mekaniska egenskaperna.
Formsprutningspunkter är följande:
En, krympning
De faktorer som påverkar den bildande krympningen av termoplastisk plast är följande:
1. Typ av plast
| INGA. | Plastnamn | ShäckageRåt |
| 1 | Pa66 | 1%–2% |
| 2 | Pa6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | Pbt | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Pom | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | Pvc | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. storleken och strukturen på formformen. Överdriven väggtjocklek eller ett dåligt kylsystem kan påverka krympningen. Dessutom påverkar närvaron eller frånvaron av insatser och layouten och mängden insatser direkt flödesriktningen, densitetsfördelningen och krympningsmotståndet.
3. Formen, storleken och distributionen av den materiella munnen. Dessa faktorer påverkar direkt riktningen för materialflöde, densitetsfördelning, tryckhållning och krympningseffekt och bildningstid.
4.Mold temperatur och injektionstryck.
Formtemperaturen är hög, smältdensiteten är hög, plastkrympningshastigheten är hög, särskilt plasten med hög kristallinitet. Temperaturfördelningen och täthetens enhetlighet hos plastdelar påverkar också direkt krympningen och riktningen.
Tryckretention och varaktighet påverkar också sammandragningen. Högt tryck, lång tid kommer att krympa men riktningen är stor. Därför, när formtemperatur, tryck, formsprutningshastighet och kyltid och andra faktorer också kan vara lämpliga för att ändra krympning av plastdelar.
Mögeldesign Enligt en mängd olika plastkrympningsområde, plastväggtjocklek, form, matningsinloppsformstorlek och distribution, enligt erfarenhet för att bestämma krympningen för varje del av plasten och sedan beräkna kavitetsstorleken.
För plastdelar med hög precision och det är svårt att förstå krympningshastigheten är det i allmänhet lämpligt att använda följande metoder för att utforma formen:
a) Ta mindre krympning av plastdelar i ytterdiametern och större krympning för att få utrymme för modifiering efter mögelprov.
b) mögelprov för att bestämma gjutningssystemets form, storlek och formningsförhållanden.
c) Storleksförändringen av plastdelarna som ska repaseras bestäms efter upparbetning (mätningen måste vara 24 timmar efter strippning).
d) Ändra formen enligt den faktiska krympningen.
e) matrisen kan föras och krympningsvärdet kan modifieras något genom att ändra processförhållandena på lämpligt sätt för att uppfylla kraven i plastdelarna.
Andra,Likviditet
- Fluiditeten hos termoplasten analyseras vanligtvis med en serie index såsom molekylvikt, smältindex, Archimedes spiralflödeslängd, prestationsviskositet och flödesförhållande (flödeslängd/plastväggtjocklek). För plast med samma namn måste specifikationen kontrolleras för att avgöra om deras flytande är lämplig för formsprutning.
Enligt mögelkonstruktionskrav kan fluiditeten hos vanligt använt plast delas upp i tre kategorier:
A) god flytande av PA, PE, PS, PP, CA och polymetyltyretinoen;
b) Mediumflödespolystyrenhartserier (såsom ABS, som), PMMA, POM, polyfenyleter;
C) Dålig fluiditet PC, hård PVC, polyfenyleter, polysulfon, polyaromatisk sulfon, fluorplast.
- Fluiditeten hos olika plast förändras också på grund av olika formningsfaktorer. De viktigaste påverkande faktorerna är följande:
a) Temperaturen. Hög material temperatur kommer att öka likviditeten, men olika plast är också olika, PS (särskilt slagmotstånd och högre MFR -värde), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA -plast likviditet med temperaturförändring. För PE har POM, då temperaturökningen och minskningen liten påverkan på deras likviditet.
b) tryck. Injektionsmålstrycket ökar smältningen av skjuvverkan, likviditet ökas också, särskilt PE, POM är mer känslig, så tidpunkten för formsprutningstrycket för att kontrollera flödet.
c) matstruktur. Såsom hällsystemform, storlek, layout, kylsystem, avgassystem och andra faktorer påverkar direkt det faktiska flödet av smält material i kaviteten.
Mögelkonstruktion bör baseras på användningen av plastflöde, välj en rimlig struktur. Molding kan också kontrollera materialtemperaturen, mögeltemperaturen och injektionstrycket, injektionshastigheten och andra faktorer för att justera fyllningen korrekt för att tillgodose formbehovet.
Inläggstid: 29-10-21