Under de senaste åren har tillämpningen av speciell teknisk plast gradvis utvidgats från de tidigare militära och rymdområdena till fler och fler civila områden, såsom bilar, utrustningstillverkning och avancerade konsumentvaror.Bland dem är polyfenylensulfid (PPS) och polyetereterketon (PEEK) två typer av speciella tekniska plaster med relativt snabb utveckling och brett användningsområde.
PEEK är överlägset PPS när det gäller styrka, seghet och maximal arbetstemperatur.När det gäller högtemperaturbeständighet är PEEKs temperaturbeständighet cirka 50°C högre än för PPS.Å andra sidan gör den relativt uppenbara kostnadsfördelen och bättre bearbetningsprestanda för PPS att den används mer allmänt.
PPS har följande prestandafördelar:
(1) Egen flamskyddsmedel
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultrahög likviditet
När det gäller tillämpningsområdet för bärbara datoromslag är denna fördel mer uppenbar än för PC.En högre tillsatsmängd kommer inte bara att allvarligt påverka materialets flytbarhet och orsaka bearbetningssvårigheter, utan också orsaka problem såsom flytande fibrer på ytan, allvarlig skevhet och dåliga mekaniska egenskaper.För halvkristallin PPS gör dess mycket höga flytbarhet att glasfiberfyllningen lätt överstiger 50 %.Samtidigt, i processen med smältblandning och extrudering vid hög temperatur, kan den lägre viskositeten hos PPS jämfört med PC göra att glasfibrer genomgår lägre nivåer av skjuvning och extrudering, vilket resulterar i en längre retentionslängd i den slutliga formsprutade artikeln, vilket ytterligare ökar modulen.
(3) Ultralåg vattenabsorption
Denna fördel är främst för PA.När det gäller fluiditet är högfyllda PA och PPS jämförbara;och för mekaniska egenskaper är PA-kompositer med samma fyllnadsmängd ännu mer dominerande.Resultatet är att defektfrekvensen för PPS-produkter på grund av vattenabsorptionsdeformation är mycket lägre än för PA-produkter under samma förhållanden.
(4) Unik metallstruktur och högre ythårdhet
Genom kombinationen av speciella formar och rimlig formtemperatur kommer PPS-formsprutningsdelar också att avge ett ljud som liknar att träffa metall under beröring av mänskliga händer, och ytan kommer att vara jämn som en spegel, med en metallisk lyster.
PEEK har följande enastående egenskaper:
(1) Extremt hög värmebeständighet.
Den kan användas länge vid 250°C, temperaturen kan nå 300°C på ett ögonblick, och den sönderdelas knappast på kort tid vid 400°C.
(2) Utmärkta mekaniska egenskaper och dimensionsstabilitet.
PEEK kan bibehålla hög hållfasthet vid hög temperatur.Böjhållfastheten vid 200°C kan fortfarande nå 24 MPa, och böjhållfastheten och tryckhållfastheten vid 250°C kan nå 12-13 MPa.Den är särskilt lämplig för tillverkning av kontinuerliga produkter vid hög temperatur.fungerande komponenter.PEEK har hög styvhet, god dimensionsstabilitet och låg linjär expansionskoefficient, vilket är mycket nära metallaluminium.Dessutom har PEEK också bra krypmotstånd, tål stora påfrestningar under tjänstetiden och kommer inte att orsaka betydande förlängning på grund av förlängningen av tiden.
(3) Utmärkt kemisk resistens.
PEEK står emot de flesta kemikalier bra, även vid höga temperaturer, med korrosionsbeständighet liknande nickelstål.Under normala omständigheter är det enda som kan lösa upp PEEK koncentrerad svavelsyra.
(4) God hydrolysbeständighet.
Motståndskraftig mot kemiska skador av vatten eller högtrycksvattenånga.Under tillstånd av hög temperatur och högt tryck kan PEEK-komponenter arbeta kontinuerligt i vattenmiljö och fortfarande behålla goda mekaniska egenskaper.Såsom kontinuerlig nedsänkning i vatten vid 100°C i 200 dagar, förblir styrkan nästan oförändrad.
(5) Bra flamskyddsprestanda.
Den kan nå UL 94 V-0-klassificering, är självsläckande och avger mindre rök och giftiga gaser under låga.
(6) Bra elektrisk prestanda.
PEEK upprätthåller elektriska egenskaper över ett brett frekvens- och temperaturområde.
(7) Starkt strålningsmotstånd.
PEEK har en mycket stabil kemisk struktur och PEEK-delar kan fungera bra under höga doser av joniserande strålning.
(8) Bra seghet.
Utmattningsbeständighet mot växelspänning är den bästa av alla plaster och är jämförbar med legeringar.
(9) Utmärkt friktion och slitstyrka.
Hög slitstyrka och låg friktionskoefficient bibehålls vid 250°C.
(10) Bra bearbetningsprestanda.
Enkel extrudering och formsprutning och hög formningseffektivitet.
Posttid: 22-09-01