Säkerställa torkning
Nylon är mer hygroskopisk, om den utsätts för luften under lång tid, kommer att absorbera fukt i atmosfären. Vid temperaturer över smältpunkten (cirka 254 ° C) reagerar vattenmolekyler kemiskt med nylon. Denna kemiska reaktion, kallad hydrolys eller klyvning, oxiderar nylonet och missfärgar den. Hartsets molekylvikt och seghet är relativt försvagade och fluiditeten ökas. Den fukt som absorberas av plasten och gasen knäckt ut ur fogklämmorna, ljus bildas på ytan är inte slät, silverkorn, fläckar, mikrosporer, bubblor, tung smältutvidgning kan inte bildas eller bildas efter att mekanisk styrka minskat avsevärt. Slutligen är nylonet som klyvs av denna hydrolys helt oåterkallelig och kan inte användas igen även om den torkas om.
Nylonmaterial före injektion av formning av torkning måste tas på allvar, för att torka i vilken grad med kraven från färdiga produkter att bestämma, vanligtvis 0,25% under, hade bättre att inte överstiga 0,1%, så länge råmaterialet är torrt, är formsprutningen Enkelt, delarna kommer inte att ge mycket problem med kvaliteten.
Nylon hade bättre att använda vakuumtorkning, eftersom temperaturtillståndet för torkning av atmosfärstryck är högre, råmaterialet som ska torkas fortfarande finns kontakten med syre i luften och möjligheten till missfärgning av oxidation, överdriven oxidation kommer också att ha motsatt effekt, så att produktionen av spröd.
I avsaknad av vakuumtorkningsutrustning kan atmosfärisk torkning endast användas, även om effekten är dålig. Det finns många olika termer för atmosfäriska torkförhållanden, men här är bara några. Den första är 60 ℃ ~ 70 ℃, materialskikt tjocklek 20 mm, baka 24h ~ 30 timmar; Den andra är inte mer än 10 timmar vid torkning under 90 ℃; Den tredje är vid 93 ℃ eller lägre, torkar 2H ~ 3H, eftersom i lufttemperaturen mer än 93 ℃ och kontinuerlig 3H ovan är det möjligt att göra nylonfärgförändring, så temperaturen måste reduceras till 79 ℃; Den fjärde är att öka temperaturen till mer än 100 ℃, eller till och med 150 ℃, på grund av hänsyn till nylonexponering för luft för länge eller på grund av dålig drift av torkutrustning; Den femte är formsprutningsmaskinens varmluftstorkning, temperaturen på den varma luften in i tratten höjs till inte mindre än 100 ℃ eller högre, så att fukten i plasten förångas. Då tas den heta luften bort längst upp på tratten.
Om den torra plasten utsätts i luften kommer den snabbt att absorbera vatten i luften och förlora torkningseffekten. Även i den täckta maskinens behållare bör lagringstiden inte vara för lång, i allmänhet inte mer än 1 timme under regniga dagar, soliga dagar är begränsade till 3 timmar.
Kontrollfatstemperatur
Nylonsmältningstemperatur är hög, men när man når smältpunkten är viskositeten mycket lägre än allmän termoplast såsom polystyren, så att bilda fluiditet inte är ett problem. På grund av de reologiska egenskaperna hos nylon minskar dessutom den uppenbara viskositeten när skjuvningshastigheten ökar, och smälttemperaturområdet är smalt, mellan 3 ℃ och 5 ℃, så hög materialtemperatur är garantin för slät fyllningsform.
Men nylon i det smältande tillståndet när den termiska stabiliteten är dålig, bearbetning för hög material måttlig för lång uppvärmningstid kan leda till polymernedbrytningen, så att produkterna verkar bubblor, styrka minskar. Därför bör temperaturen för varje sektion i fatet strikt kontrolleras, så att pelleten i den höga smältningstemperaturen är värmesituationen så rimlig som möjligt, en del enhetlig, för att undvika dålig smältning och lokalt överhettningsfenomen. När det gäller hela gjutningen bör tunens temperatur inte överstiga 300 ℃, och pellets värmningstid i fatet bör inte överstiga 30 minuter.
Förbättrade utrustningskomponenter
Den första är situationen i fatet, även om det finns en stor mängd material framåt injektion, men det omvända flödet av smält material i skruvspår och läckage mellan skruvens ände och innerväggen i den lutande fatet ökar också På grund av den stora likviditeten, vilket inte bara minskar det effektiva injektionstrycket och mängden foder, utan också hindrar den smidiga framstegen med utfodring, så att skruven inte kan glida tillbaka. Därför måste en kontrollslinga installeras på framsidan av fatet för att förhindra backflöde. Men efter installationen av kontrollringen bör materialtemperaturen ökas med 10 ℃ ~ 20 ℃ därefter, så att tryckförlusten kan kompenseras.
Den andra är munstycket, injektionsverkan är klar, skruven tillbaka, den smälta i den främre ugnen under resttryck kan rinna ut ur munstycket, det vill säga det så kallade "salivfenomenet". Om materialet som ska saliveras in i kaviteten kommer att göra delarna med kylmaterialfläckar eller svårt att fylla, om munstycket mot formen före borttagning och kraftigt ökade driften av besväret, är ekonomin inte kostnadseffektiv. Det är en effektiv metod för att styra temperaturen på munstycket genom att ställa in en separat justerad uppvärmningsring på munstycket, men den grundläggande metoden är att ändra munstycket med fjäderhålsventilmunstycket. Naturligtvis måste vårmaterialet som används av denna typ av munstycke vara resistent mot hög temperatur, annars kommer det att förlora sin elastiska effekt på grund av upprepad kompressions glödgning vid hög temperatur.
Se till att avgaser och kontroll matstemperatur
På grund av den höga smältpunkten för nylon, i sin tur, är dess fryspunkt också hög, smältmaterialet i den kalla formen kan förstås när som helst på grund av att temperaturen faller under smältpunkten, vilket förhindrar att mögelfyllningen är klar , så höghastighetsinjektion måste användas, särskilt för tunnväggiga delar eller delar med lång flödesavstånd. Dessutom ger höghastighetsmögelfyllning också ett hålrumsavgasproblem, nylonform bör ha tillräckliga avgasåtgärder.
Nylon har mycket högre krav på temperatur än allmän termoplast. Generellt sett är hög mögeltemperatur gynnsam för flöde. Det är mycket viktigt för komplexa delar. Problemet är att smältkylningshastigheten efter att ha fyllt hålrummet har en betydande effekt på strukturen och egenskaperna hos nylonbitar. Huvudsakligen ligger i sin kristallisation, när den i den höga temperaturen i ett amorft tillstånd in i kaviteten, kristallisationen började, är kristallisationshastighetens storlek föremål för den höga och låga mögeltemperaturen och värmeöverföringshastigheten. När de tunna delarna med hög töjning, god transparens och seghet krävs, bör mögeltemperaturen vara låg för att minska kristallisationens grad. När en tjock vägg med hög hårdhet, god slitmotstånd och liten deformation som används krävs, bör formtemperaturen vara högre för att öka kristallisationens grad. Krav på nylonformtemperatur är högre, detta beror på att dess bildande krympningshastighet är stor, när den ändras från smält tillstånd till fast tillståndsvolym krympning är mycket stor, särskilt för tjocka väggprodukter, mögel temperaturen är för låg kommer att orsaka inre gap. Först när formtemperaturen är väl kontrollerad kan storleken på delarna vara mer stabil.
Temperaturkontrollområdet för nylonform är 20 ℃ ~ 90 ℃. Det är bäst att ha både kylning (som kranvatten) och uppvärmning (som plug-in elektrisk värmestång).
Glödgning
För användning av temperatur högre än 80 ℃ eller strikta precisionskrav i delarna, efter gjutning bör glödgas i olja eller paraffin. Glödtemperaturen bör vara 10 ℃ ~ 20 ℃ högre än servicetemperaturen, och tiden bör vara cirka 10 minuter ~ 60 min enligt tjockleken. Efter glödgning bör den kylas långsamt. Efter glödgning och värmebehandling kan större nylonkristall erhållas och styvheten förbättras. Kristalliserade delar, densitetsförändringen är liten, inte deformation och sprickbildning. De delar som är fixerade med plötslig kylmetod har låg kristallinitet, liten kristall, hög seghet och transparens.
Att lägga till kärnkraftsmedel för nylon kan injektionsmålning producera stor kristallinitetskristall, kan förkorta injektionscykeln, transparensen och styvheten hos delarna har förbättrats.
Förändringar i omgivningsfuktighet kan ändra storleken på nylonstycken. Nylon själv krympningshastigheten är högre, för att upprätthålla de bästa relativt stabila, kan använda vatten eller vattenhaltig lösning för att producera våtbehandling. Metoden är att blötlägga delarna i kokande vatten eller kaliumacetatvättlösning (förhållandet mellan kaliumacetat och vatten är 1,25: 100, kokpunkt 121 ℃), beror på maximal väggtjocklek, 1,5 mm 2 timmar , 3mm 8h, 6mm 16 timmar. Fuktningsbehandling kan förbättra kristallstrukturen hos plast, förbättra segheten hos delar och förbättra fördelningen av inre stress, och effekten är bättre än glödgning.
Inläggstid: 03-11-22