Se till att torka
Nylon är mer hygroskopiskt, om det utsätts för luften under lång tid, kommer det att absorbera fukt i atmosfären.Vid temperaturer över smältpunkten (ca 254 ° C) reagerar vattenmolekyler kemiskt med nylon.Denna kemiska reaktion, som kallas hydrolys eller klyvning, oxiderar nylonet och missfärgar det.Molekylvikten och segheten hos hartset är relativt försvagad och fluiditeten ökas.Fukten som absorberas av plasten och gasen spricker ut ur fogklämdelarna, ljus bildas på ytan är inte slät, silverkorn, fläckar, mikrosporer, bubblor, kraftig smältexpansion kan inte bildas eller bildas efter att den mekaniska styrkan minskat avsevärt.Slutligen är nylonet som spjälkas av denna hydrolys helt irreducerbart och kan inte användas igen även om det torkas om.
Nylon material innan formsprutning torkning operation måste tas på allvar, för att torka i vilken grad av kraven på färdiga produkter för att bestämma, vanligtvis 0,25% under, bör inte överstiga 0,1%, så länge som råvaran torr bra, formsprutning är lätt, delarna kommer inte att medföra mycket problem med kvaliteten.
Nylon hade bättre användning av vakuumtorkning, eftersom temperaturtillståndet för torkning med atmosfärstryck är högre, råmaterialet som ska torkas finns fortfarande kontakten med syre i luften och möjligheten till oxidationsmissfärgning, överdriven oxidation kommer också att ha motsatt effekt, så att produktionen av spröda.
I avsaknad av vakuumtorkningsutrustning kan atmosfärisk torkning endast användas, även om effekten är dålig.Det finns många olika termer för atmosfäriska torkförhållanden, men här är bara några.Den första är 60℃~70℃, materialskikttjocklek 20mm, bakning 24h~30h;Den andra är inte mer än 10 timmar vid torkning under 90 ℃;Den tredje är vid 93 ℃ eller lägre, torkning 2h ~ 3h, eftersom i lufttemperaturen mer än 93 ℃ och kontinuerlig 3h över, är det möjligt att göra nylonfärgförändring, så temperaturen måste sänkas till 79 ℃;Den fjärde är att höja temperaturen till mer än 100 ℃, eller till och med 150 ℃, på grund av hänsyn till nylonexponering för luft för länge eller på grund av dålig användning av torkutrustning;Den femte är torkning av varmluftsbehållare för formsprutningsmaskin, temperaturen på den varma luften i behållaren höjs till minst 100 ℃ eller högre, så att fukten i plasten avdunstar.Därefter förs den varma luften bort längs med behållaren.
Om den torra plasten exponeras i luften kommer den snabbt att absorbera vatten i luften och förlora uttorkande effekt.Även i den täckta maskinbehållaren bör lagringstiden inte vara för lång, i allmänhet inte mer än 1 timme i regniga dagar, soliga dagar är begränsade till 3 timmar.
Kontrollera fatets temperatur
Nylonsmälttemperaturen är hög, men när den når smältpunkten är dess viskositet mycket lägre än generella termoplaster som polystyren, så det är inget problem att bilda flytande.Dessutom, på grund av nylons reologiska egenskaper, minskar den skenbara viskositeten när skjuvhastigheten ökar, och smälttemperaturområdet är smalt, mellan 3 ℃ och 5 ℃, så hög materialtemperatur är garantin för smidig fyllning av mögel.
Men nylon i smält tillstånd när den termiska stabiliteten är dålig, bearbetning för högt material måttlig för lång uppvärmningstid kan leda till polymernedbrytning, så att produkterna visas bubblor, styrka minskar.Därför bör temperaturen på varje sektion av fatet kontrolleras strikt, så att pelleten i den höga smälttemperaturen, uppvärmningssituationen är så rimlig som möjligt, något enhetlig, för att undvika dålig smältning och lokal överhettningsfenomen.När det gäller hela formningen bör temperaturen på fatet inte överstiga 300 ℃, och uppvärmningstiden för pelleten i fatet bör inte överstiga 30 minuter.
Förbättrade utrustningskomponenter
Den första är situationen i cylindern, även om det finns en stor mängd material framåtinsprutning, men det omvända flödet av smält material i skruvspåret och läckaget mellan skruvens ändyta och den lutande cylinderns innervägg ökar också på grund av den stora likviditeten, som inte bara minskar det effektiva insprutningstrycket och mängden foder, utan även ibland hindrar en smidig framskridning av matningen, så att skruven inte kan glida tillbaka.Därför måste en kontrollögla installeras på framsidan av pipan för att förhindra tillbakaflöde.Men efter installation av kontrollringen bör materialtemperaturen ökas med 10 ℃ ~ 20 ℃ i enlighet därmed, så att tryckförlusten kan kompenseras.
Det andra är munstycket, injektionsåtgärden är klar, skruven tillbaka, det smälta i den främre ugnen under resttryck kan strömma ut ur munstycket, det vill säga det så kallade "salivationsfenomenet".Om materialet som ska saliveras in i kaviteten kommer att göra delarna med kalla material fläckar eller svåra att fylla, om munstycket mot formen innan borttagning, och kraftigt ökade driften av besväret, är ekonomin inte kostnadseffektiv.Det är en effektiv metod att styra munstyckets temperatur genom att ställa in en separat justerad värmering på munstycket, men den grundläggande metoden är att byta munstycket med fjäderhålsventilmunstycket.Naturligtvis måste fjädermaterialet som används av denna typ av munstycke vara beständigt mot hög temperatur, annars kommer det att förlora sin elastiska effekt på grund av upprepad kompressionsglödgning vid hög temperatur.
Säkerställ avgasutlopp och kontrollera matristemperaturen
På grund av nylons höga smältpunkt är dess fryspunkt i sin tur också hög, smältmaterialet i den kalla formen kan stelna när som helst på grund av att temperaturen faller under smältpunkten, vilket förhindrar fullbordandet av formfyllningsåtgärden , så höghastighetsinsprutning måste användas, speciellt för tunnväggiga delar eller delar med långa flödesavstånd.Dessutom ger höghastighetsformfyllning också ett hålrumsavgasproblem, nylonform bör ha tillräckliga avgasåtgärder.
Nylon har mycket högre krav på formtemperatur än vanliga termoplaster.Generellt sett är hög formtemperatur gynnsam för flödet.Det är mycket viktigt för komplexa delar.Problemet är att smältkylningshastigheten efter fyllning av kaviteten har en betydande effekt på strukturen och egenskaperna hos nylonbitar.Huvudsakligen ligger i dess kristallisation, när den i hög temperatur i ett amorft tillstånd in i kaviteten, började kristallisationen, storleken på kristallisationshastigheten är föremål för den höga och låga formtemperaturen och värmeöverföringshastigheten.När de tunna delarna med hög töjning, god transparens och seghet krävs, bör formtemperaturen vara låg för att minska graden av kristallisation.När en tjock vägg med hög hårdhet, bra slitstyrka och liten deformation krävs vid användning, bör formtemperaturen vara högre för att öka graden av kristallisation.Nylonformens temperaturkrav är högre, detta beror på att dess formande krympningshastighet är stor, när den ändras från smält tillstånd till fast tillstånd är volymkrympningen mycket stor, speciellt för tjockväggiga produkter, formtemperaturen är för låg kommer att orsaka inre gap.Endast när formtemperaturen är väl kontrollerad kan storleken på delarna bli mer stabil.
Temperaturkontrollintervallet för nylonformen är 20 ℃ ~ 90 ℃.Det är bäst att ha både kylning (som kranvatten) och värme (som plug-in elektrisk värmestav) enhet.
Glödgning och befuktning
För användning av temperaturer högre än 80 ℃ eller strikta precisionskrav för delarna, bör efter gjutning glödgas i olja eller paraffin.Glödgningstemperaturen bör vara 10 ℃ ~ 20 ℃ högre än servicetemperaturen, och tiden bör vara cirka 10 min ~ 60 min beroende på tjockleken.Efter glödgning ska den kylas långsamt.Efter glödgning och värmebehandling kan större nylonkristall erhållas och styvheten förbättras.Kristalliserade delar, densitetsförändringen är liten, inte deformation och sprickbildning.Delarna fixerade med plötslig kylningsmetod har låg kristallinitet, liten kristall, hög seghet och transparens.
Genom att lägga till kärnbildande medel av nylon, kan formsprutning producera kristall med stor kristallinitet, kan förkorta injektionscykeln, genomskinligheten och styvheten hos delarna har förbättrats.
Förändringar i omgivande luftfuktighet kan ändra storleken på nylonbitar.Nylon i sig krympningshastigheten är högre, för att upprätthålla den bästa relativt stabila, kan använda vatten eller vattenlösning för att producera våt behandling.Metoden är att blötlägga delarna i kokande vatten eller vattenlösning av kaliumacetat (förhållandet mellan kaliumacetat och vatten är 1,25:100, kokpunkt 121 ℃), blötläggningstiden beror på delarnas maximala väggtjocklek, 1,5 mm 2h. , 3mm 8h, 6mm 16h.Befuktningsbehandling kan förbättra plastens kristallstruktur, förbättra delarnas seghet och förbättra fördelningen av inre spänningar, och effekten är bättre än glödgningsbehandling.
Posttid: 22-11-03