magmuskler
ABS prestanda
ABS består av tre kemiska monomerer akrylnitril, butadien och styren.Ur ett morfologiskt perspektiv är ABS ett icke-kristallint material, med hög mekanisk hållfasthet och en bra "stark, seg, stål" omfattande prestanda.Det är en amorf polymer, ABS är en allmän teknisk plast, dess variation, breda användning, även känd som "allmän plast", ABS är lätt att absorbera fukt, specifik vikt är 1,05 g/cm3 (något tyngre än vatten), låg krympning hastighet (0,60%), stabil storlek, enkel formningsbearbetning.
Egenskaperna för ABS beror huvudsakligen på förhållandet mellan de tre monomererna och molekylstrukturen för de två faserna.Detta möjliggör stor flexibilitet i produktdesign och producerar därmed hundratals olika kvalitets-ABS-material på marknaden.Dessa olika kvalitetsmaterial ger olika egenskaper, såsom medel till hög slaghållfasthet, låg till hög finish och hög temperatur distorsionsegenskaper.ABS-material har utmärkt bearbetbarhet, utseendeegenskaper, låg krypning, utmärkt dimensionsstabilitet och hög slaghållfasthet.
ABS är ljusgult granulärt eller ogenomskinligt harts, giftfritt, smaklöst, låg vattenabsorption, har goda omfattande fysiska och mekaniska egenskaper, såsom utmärkta elektriska egenskaper, slitstyrka, dimensionsstabilitet, kemisk beständighet och ytglans och lätt att bearbeta. och form.Nackdelar är väderbeständighet, värmebeständighet är dålig och brandfarlig.
Processegenskaper hos ABS
ABS har hög hygroskopi och fuktkänslighet.Det måste vara helt torkat och förvärmt innan formning och bearbetning (torkning vid 80~90C i minst 2 timmar), och fukthalten kontrolleras under 0,03%.
Smältviskositeten hos ABS-harts är mindre känslig för temperatur (till skillnad från andra amorfa hartser).Även om injektionstemperaturen för ABS är något högre än den för PS, kan den inte ha ett brett uppvärmningsområde som PS.Viskositeten hos ABS kan inte reduceras genom blinduppvärmning.Likviditeten hos ABS kan förbättras genom att öka skruvhastigheten eller insprutningstrycket.Allmän bearbetningstemperatur i 190-235 ℃ är lämplig.
Smältviskositeten för ABS är medelhög, högre än den för PS, HIPS och AS, och ett högre insprutningstryck (500-1000 bar) behövs.
ABS-material med medium och hög insprutningshastighet har bättre effekt.(såvida inte formen är komplex och de tunnväggiga delarna kräver en högre injektionshastighet), är produkten lätt att producera gasledningar vid munnen.
ABS-formningstemperaturen är hög, dess formtemperatur justeras vanligtvis till 25-70 ℃.När man producerar större produkter är den fasta formen (främre formen) temperaturen i allmänhet något högre än den rörliga formen (bakformen) ca 5 ℃ är lämplig.(Mögeltemperatur kommer att påverka finishen på plastdelar, lägre temperatur leder till lägre finish)
ABS bör inte ligga i högtemperaturfatet för länge (mindre än 30 minuter), annars är det lätt att bryta ner och gulna.
Typiskt användningsområde
Fordon (instrumentpaneler, verktygsluckor, hjulkåpor, reflektorlådor, etc.), kylskåp, höghållfasta verktyg (hårtorkar, blandare, matberedare, gräsklippare, etc.), telefonhöljen, tangentbord för skrivmaskiner, fritidsfordon som t.ex. som golfbilar och jetslädar och så vidare.
PMMA
Prestanda av PMMA
PMMA är amorf polymer, allmänt känd som plexiglas.Utmärkt transparens, bra värmebeständighet (termisk deformationstemperatur på 98 ℃), med goda slagtålighetsegenskaper, dess produkter med medelhög mekanisk hållfasthet, låg ythårdhet, lätt att repas av hårda föremål och lämna spår, jämfört med PS, inte lätt att spricka, den specifika vikten på 1,18g/cm3.PMMA har utmärkta optiska egenskaper och väderbeständighet.Penetrationen av vitt ljus är så hög som 92 %.PMMA-produkter har mycket låg dubbelbrytning, speciellt lämpliga för produktion av videoskivor.PMMA har krypegenskaper vid rumstemperatur.Med ökad belastning och tid kan spänningssprickor orsakas.
Processegenskaper hos ABS
PMMA-bearbetningskraven är strängare, det är mycket känsligt för vatten och temperatur, innan det bearbetas till helt torrt (rekommenderade torkningsförhållanden på 90 ℃, 2 till 4 timmar), dess smältviskositet är högre, måste bildas vid en hög (225) -245 ℃) och tryck, formtemperaturen i 65-80 ℃ är bättre.PMMA är inte särskilt stabilt, och nedbrytning kan orsakas av hög temperatur eller långvarig vistelse vid hög temperatur.Skruvhastigheten bör inte vara för stor (60% eller så), tjocka PMMA-delar är lätta att synas "hålighet", måste ta stor grind, "låg materialtemperatur, hög formtemperatur, långsam hastighet" injektionsmetod för att bearbeta.
Typiskt användningsområde
Bilindustrin (signallamputrustning, instrumentpanel och så vidare), läkemedelsindustrin (blodförvaringsbehållare och så vidare), industriell tillämpning (videoskiva, ljusspridare), konsumtionsvaror (drycksmuggar, pappersvaror och så vidare).
Posttid: 23-11-22